为什么焦化厂用氨水泵比较多呢?

　　为什么焦化厂用氨水泵比较多呢?

　　为什么焦化厂用氨水泵比较多呢?那是因为在焦化厂的生产过程中，氨水泵发挥着至关重要的作用。

　　氨水泵在焦化厂的作用主要体现在以下几个方面：

　　冷却煤气：通过循环氨水泵将氨水以足够的压力均匀送到焦炉桥管和集气管内的喷嘴喷洒，氨水蒸发吸收煤气大量热量，使煤气温度由 650 - 700℃降到 80 - 85℃。例如，化工厂循环氨水泵的作用中提到，焦炉集气管中煤气冷却是通过循环氨水泵将氨水以足够的压力均匀送到焦炉桥管和集气管内的喷嘴喷洒，形成很大的蒸发表面。在氨水和煤气接触过程中，由于循环氨水液面上的水汽分压大于煤气中的水汽分压，使氨水蒸发。氨水的急剧蒸发吸收了煤气大量的热量，使煤气得到较好的冷却。

　　实现无烟装煤：高压氨水泵将高压氨水槽中的氨水加压后送往焦炉桥管，装煤时喷嘴喷出氨水造成装煤孔下负压，使装煤过程中产生的烟尘及煤气进入集气管，实现无烟装煤。如焦炉荒煤气喷氨冷却系统及冷却方法中提到，喷氨冷却系统的执行模块包括安装在桥管的烟气入口的氨水喷嘴、与氨水喷嘴连接的氨水管路、调节阀和变频水泵。调节阀和变频水泵都与控制模块连接，控制模块根据焦炉上一炼焦周期内的荒煤气温度和流量数据调节变频水泵和调节阀，使氨水流量呈阶梯下降式供应，每一级阶梯保持流量不变。此外，双吸式高压氨水无烟装煤技术的应用中也提到，在装煤车装煤套筒的外面，增加了逸散烟尘的收集罩，通过导管导入到 N+2 号炭化室，该炭化室与 N 号装煤炭化室同时使用高压氨水。由于此时该炭化室已处于结焦末期，煤气发生量已比较少，在此炭化室内同样处于负压状态，可将因高压氨水所形成负压不足而逸散出的荒煤气、烟尘等重新收集起来，吸入该炭化室，经上升管进入集气管，以实现真正的无烟装煤。

　　同理在在焦化厂的生产过程中，氨水泵发挥着至关重要的作用。

　　氨水泵在焦化厂的作用主要体现在以下几个方面：

　　冷却煤气：通过循环氨水泵将氨水以足够的压力均匀送到焦炉桥管和集气管内的喷嘴喷洒，氨水蒸发吸收煤气大量热量，使煤气温度由 650 - 700℃降到 80 - 85℃。例如，化工厂循环氨水泵的作用中提到，焦炉集气管中煤气冷却是通过循环氨水泵将氨水以足够的压力均匀送到焦炉桥管和集气管内的喷嘴喷洒，形成很大的蒸发表面。在氨水和煤气接触过程中，由于循环氨水液面上的水汽分压大于煤气中的水汽分压，使氨水蒸发。氨水的急剧蒸发吸收了煤气大量的热量，使煤气得到较好的冷却。

　　实现无烟装煤：高压氨水泵将高压氨水槽中的氨水加压后送往焦炉桥管，装煤时喷嘴喷出氨水造成装煤孔下负压，使装煤过程中产生的烟尘及煤气进入集气管，实现无烟装煤。如焦炉荒煤气喷氨冷却系统及冷却方法中提到，喷氨冷却系统的执行模块包括安装在桥管的烟气入口的氨水喷嘴、与氨水喷嘴连接的氨水管路、调节阀和变频水泵。调节阀和变频水泵都与控制模块连接，控制模块根据焦炉上一炼焦周期内的荒煤气温度和流量数据调节变频水泵和调节阀，使氨水流量呈阶梯下降式供应，每一级阶梯保持流量不变。此外，双吸式高压氨水无烟装煤技术的应用中也提到，在装煤车装煤套筒的外面，增加了逸散烟尘的收集罩，通过导管导入到 N+2 号炭化室，该炭化室与 N 号装煤炭化室同时使用高压氨水。由于此时该炭化室已处于结焦末期，煤气发生量已比较少，在此炭化室内同样处于负压状态，可将因高压氨水所形成负压不足而逸散出的荒煤气、烟尘等重新收集起来，吸入该炭化室，经上升管进入集气管，以实现真正的无烟装煤。

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　　二、焦化厂使用氨水泵多的原因

　　工艺需求：

　　剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽，在焦化生产过程中起着重要作用。蒸氨过程中产生的剩余氨水为焦化废水的主要来源，而氨水泵在处理剩余氨水的过程中不可或缺。根据2020年给排水工程师《基础知识》辅导资料，剩余氨水主要由装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水三部分组成，总量可按装炉煤14%计。在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向多样，有的直接蒸氨，有的先脱酚后蒸氨，有的与富氨水合在一起蒸氨，还有的与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。

　　蒸氨过程中，来自焦化厂冷鼓工段的剩余氨水经氨水泵加压后，进入反冲洗罐去除夹带的煤焦油等杂质，再进入氨水换热器与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热，最后从上部进入蒸氨塔。同时向原料氨水中加入液碱分解剩余氨水中的固定铵，由蒸氨塔底部送入直接蒸汽作为热源，使剩余氨水在塔内蒸馏，进行氨的分离。塔顶设分缩器，氨汽与循环冷却水换热，实现塔内回流，提高塔顶氨汽质量，从分缩器出来的氨汽直接进入硫铵饱和器生产硫铵，或经冷凝冷却器冷凝成氨水，进入脱硫工段，作为HPF脱硫碱源使用。塔底排出的蒸氨废水与原料氨水换热后，再经冷却器冷却，最后排至污水处理站进行生化处理。

　　环保效益：

　　采用高压氨水喷洒系统，在捣固焦炉装煤消烟中效果良好，避免了荒煤气从机侧炉门逸出，减轻了环境污染。例如，炭化室加煤时集气管压力达到300～400Pa，使大量荒煤气外逸。利用高压氨水在桥管氨水喷头的喷洒，在桥管内喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压，并在炭化室内靠近上升管底部区域形成负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、桥管、吸入集气管内，以避免荒煤气从机侧装煤口处溢出。

　　高压氨水喷洒系统投入后，可节约喷淋用水，多回收煤气，提高焦油、粗苯等的回收率，综合经济效益明显。按每天100炉计算，每天节约消烟车喷淋用水约40吨，多回收煤气约12万立方，溢散煤气重新返回集气管后，焦油、粗苯等的回收率明显提高，综合经济效益可提高9～10元/吨焦。在停炉检修时间，利用高压氨水清扫集气管，可防止集气管中焦油渣沉积，代替了人工清扫，减轻工人劳动强度，减少了上升管和消烟除尘设备的维修维护工作，大大节省人力和维修成本消耗，装煤时炉顶基本无冒烟、跑火现象，除尘效果明显增强。