避免液体泵的气蚀现象

　　通常液体泵产生气蚀的外部原因尽管很多，例如除与泵本身的结构有关外，还与安装、操作密切相关，但是根据产生气蚀的根本原因是由于部分液体在泵内气化，所以防止液体气化是避免液体泵气蚀的根本措施。

　　为了防止液体气化，一方面可以提高液体的压力，以提高它的气化温度;另一方面应减少外部能量的传入，以免液体温度提高。

　　为此应注意下列事项：

　　首先要了解NPSH(净正吸入压头)概念，要成功地设计一个高效的低温液体泵系统，必须保证维持在泵的进口所需的NPSH，此值要求在泵的吸入发兰处，在各种情况下均能可靠地达到，此值应高于流动介质的蒸汽压力。NPSH是泵进口处的液体静压，与泵进口处液体开始沸腾(饱和)的压力之差，NPSH的值是随流体介质的不同、沸腾温度的不同而变化的。对压缩指定的液体，NPSH所需的值一般在液泵制造商的操作手册中有陈述，在配管中必须使实际的NPSH大于或等于所需的NPSH，否则泵的最高出率会下降。为满足所需的NPSH贮槽中液体压力必须高于饱和压力(PSL)，以克服由摩擦引起的压力损失和液体在管道中流动至泵时的冷量损失。

　　H + Hp≥Hp + Hf + NPSH式中H——液体的水力压头，H=Ha + Hb

　　Ha——贮槽液面的高度

　　Hb——贮槽与液体泵的高度差

　　Hp——贮槽的蒸汽压力

　　Hf——液体流动摩擦引起的压力下降，即摩擦压降

　　Hq——热泄漏(即冷损)引起的压力下降

　　NPSH——机器所需的净正吸入压头

　　因此有两种方法可以提高泵的吸入压头：(1)提高液体的高度，即足够的水力压头─H，这个可将贮槽安装在较高的水平位置上(提高Hb的值)。根据实践经验，贮槽的基础应比该泵的基础高1m以上为佳。(2)通过增压器将贮槽压力提高─H。

　　为了尽量减少Hq或Hf的损失。

　　同时在液体泵配管上特别要注意以下几点：

　　(1)进口管应尽可能地保持最短距离，并应避免管路中出现“U”型弯管。

　　(2)进口管、出口管必须有合适的管径，应保持介质的流速在国标规定的范围内，并尽可能地减少流动阻力。

　　(3)除必要的数量外，在管路中应尽量减少接头、弯管和阀门的数目。

　　(4)进口管必须尽可能地绝热。

　　(5)在阀门、管件、管道的固定处，即在液体可能沸腾的地方固定撑脚，应采用绝热板隔离，以防冷损。

　　(6)在两个阀门之间的液体管路上必须装上安全阀，以免管路阀关闭时残留液体引起超压。

　　(7)在泵的进口管上需增设一段波纹管(波纹管的有效圈数5～10圈)或软管及过滤器，以保持管路系统的挠性和液体内的杂质不进入泵体内。