水泵机组问题的解决方法

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　　水泵机组检修是大型水泵站生产管理的一项重要工作。机组检修分为抢修、小修和大修。抢修是对在紧张运行阶段出现事故或故障的机组停机检修，在尽量短的时间内恢复运行状态;小修是对机组个别易磨、易损零部件进行检修处理，无需全部或大部拆开机组;大修是对机组运行一定年限后，全部解体、全面检查、修理、更换、调试、重新安装机组，又称周期性大修。一台机组前后两次大修间隔时间称大修周期。几种机组检修中，大修所需费用、人力、物力最多，延续时闻最长，对机组质量影响最大。一台大机组大修一次需经费2—4万元左右，人员15—30人，时间20~50天。

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　　大修周期如太短，大修频繁，不需修的也修，不但会造成人力、物力和财力浪费，而且机组部件的精密配合面，如电机推力头与轴颈、电机轴与水泵联轴器精制螺栓与铰制孔等，会因频繁拆装而受损。频繁的机组大修，增加了大修工作量，影响泵站其它工作的进行，大修赶进度对检修和安装质量也不利。相反，大修周期太长，某些关键部件已出现隐患，或事故征兆，需修不修，会造成故障影响范围扩大，增加以后的大修费用及运行事故的发生。紧张运行阶段发生事l故后，需在其它机组运行的隋况下对事故机组抢修，由于环境差、人力紧、时间短等诸多不利因素，抢修质量很难得到保证，有些抢修机组往往由于抢修、安装质量差而连续发生事故，甚至一年抢修三次，造成很大浪费.影响设备完好率和功能的充分发挥。影响机组大修周期的主要因素是关键部件磨损、损坏和电机污垢积聚速度。问接因素是有关部件的结构型式、材质、安装质量、工作环境、水泵运行工况和泵站管理水平等。目前国内大泵机组以立式为主，以下均以其为对象分析。

　　大泵机组许多问题，如电动机油缸润滑油油质变差、水泵填料密封漏水量大、水泵油润精导轴承水密封装置磨损、全调节水泵叶片与轮毂之阔的橡皮密封漏油进水等，都可以小修处理更换，无需将机组全部拆开，工作量不大。虽然也可利用大修机会处理，但对大修周期不起控制作用。水泵接力器和轮毂内叶片调节机构可靠性高、耐久性好，一般无需专门大修，而是利用大修机会检查处理。而水泵轴承与轴颈磨损、严重的水泵汽蚀和电机污垢积聚都需拆开机组大修处理，影响大修周期。