泵产品中使用的防腐工艺

涂层是以环氧树脂为基础的，涂层具有良好的切削加工性，加工后的涂层仍保持物理、化学性能不变，其性能指标达到国际先进水平，并获得国家的多项专利，成为非常有发展前景的一种应用场合广泛的新型涂料。目前，涂层已经开始应用于石油、化工、冶炼、煤矿、造纸、制糖、化纤、电力、海水养殖等行业中的重腐蚀管道和管件，如输送酸、碱、盐、油的输送管道、储罐、泵类、阀门、液压支柱等各种设备的耐腐蚀、耐磨蚀的防护涂层，已取得了明显的经济和社会效益。

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涂层能使普通铸铁和碳钢制造的离心泵、液环泵、压缩机等产品具有十分优良的抗腐蚀能力，具有良好的市场前景。在水泵产品上喷涂涂料一般是施涂于水泵的过流部件，需将涂料覆盖于与介质直接接触的零件表面。如离心泵的叶轮、泵体、泵盖、密封环、叶轮螺母等零件，真空泵的泵体、叶轮、分配板、侧盖等零件。

由于泵过流部件的连接部位往往是配合尺寸关系，需对零件喷涂后的配合部位加工至配合尺寸。因此，水泵零件的喷涂工艺及喷涂后零件的加工工艺流程的确定是涂料能成功应用于泵产品的关键。 零件喷涂涂料的基本工艺过程为表面是非配合部位，涂层厚度不均不会对零件使用产生影响。如零件的喷涂表面是零件与零件的装配配合表面，为了保证零件的装配尺寸关系，以及装配后的零件配合部位的间隙能满足密封的要求，必须对喷涂表面进行机械加工才能保证尺寸精度要求，保证装配部位的尺寸配合关系不变。 通常，零件喷涂前的加工工艺流程与正常零件的加工一致，但喷涂表面的尺寸须在喷涂前加工至减除涂层厚度的尺寸。外表面应减小尺寸，内表面应增加尺寸。喷涂后涂层的加工关键是零件加工前的装夹校正以及加工余量的确定。

为了使零件涂层加工后保持厚度均匀，加工前须按金属实体表面校正零件，并测算出涂层的加工余量。在零件喷涂前，依据零件的结构特征，选定一个不喷涂的加工面作为校正基准平面，并在喷涂前准确测量出校正基准平面与涂覆表面的实测尺寸关系。零件喷涂后，涂层加工时，就可以根据该校正基准平面找正零件，并测算出涂层的加工余量。

对于整体喷涂的零件，由于零件所有表面均被涂覆，只能通过涂层厚度测量仪测量出若干点的涂层厚度，并根据测量值用百分表校正装夹零件，计算出待加工涂层的加工余量，再用机械加工的方法加工喷涂层至图纸要求的尺寸。

结语掌握涂层在泵的喷涂工艺特点，确保了涂层在泵产品上的应用，大大扩大了泵在特殊介质条件下的应用范围，降低了设备的造价，减少了相关行业的设备投资成本，节省了稀缺的贵重金属资源，取得了非常明显的经济效益和社会效益。