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如何应对化工泵业阀门“跑、冒、滴、漏”现象？

时间：2019-11-28

在石油化工行业，化工泵是最常用的设备，而管道阀门的“跑、冒、滴、漏”现象比较常见。解决“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫过于防范于未然。如何在阀门发生故障前，发现问题，避免事故发生呢？本文主要总结含对漏油、漏水、漏汽、漏烟、漏灰、漏煤、漏粉、漏气“八漏”治理防范措施，以供参考。

一、防止阀门漏水、漏汽

1.所有阀门进厂后进行不同等级的水压试验。

2.有必要解体检修的阀门必须进行研磨。

3.在检修过程中认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。

4.阀门在安装前检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装。

5.所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。

6.在安装法兰门时将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。

7.在阀门安装过程中，阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装、逆向安装。为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。

二、防止设备与管件结合面“跑、冒、滴、漏”

1.2.5Mpa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫。

2.1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅粉。

3.1.0Mpa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅粉。

4.化工泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。

5.烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。

三、防止阀门内漏

1.管道安装施工，必须树立良好的质量意识，自觉清理氧化铁皮和管道内壁，不留杂物，保证管道内壁干净。

3.首先保证进入现场的阀门必须100%进行水压试验。

3.阀门研磨要认真进行，要求所有阀门（除进口阀门外）均要送研磨班解体检查研磨检修，并落实责任，自觉作好记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验收，做到“打钢印、有验印、做记录”的要求。

4.管道冲洗时要开大、轻关，防止阀芯损坏。

四、阀门的正确操作

1.无论你对阀门的说明书是否弄明白，一定要按照说明书要求进行操作。

2.开启和关闭阀门时不能用力过大、过猛，开启阀门不能超过上限点，阀门全开后，手轮应倒转少许或1圈；

3.手柄或手轮与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；

4.连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

5.正常使用的阀门不要轻易使用加力杆。

6.不要2人合力开启或关闭阀门。

7.关闭阀门时不能因担心未关紧就用特大力操作，紧住手的力道足矣。

8.阀门停用时，要加注润滑油和其它必要的维护。

五、关于煤粉泄露的防范措施

1.所有法兰安装时必须加装密封材料。

2.容易发生漏粉的区域是磨煤机的进出口煤阀、给煤机、厂家法兰、和所有有法兰连接的部位。为此，对所有厂家设备有肯能漏粉的部位进行全面的检查，没有加装密封材料的进行二次加装，并将紧固件拧紧。

3.对煤粉管焊口有肯能发生漏粉的现象，采取以下措施。

3.1在焊口前必须认真将焊口区域打磨出金属光泽并打磨出焊接需要的坡口。

3.2对口前必须预留对口间隙、严禁强行对口。

3.3焊材必须使用正确、在天气寒冷时必须按要求进行预热等。

六、关于油系统泄露、跑油等防范措施

1.在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。

2.油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的情况发生。

3.在滤油过程中，检修人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。

4.在更换滤油纸是必须将滤油机关停。

5.在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。

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