泵的回流管线是否需要是要考虑泵本身的需要和工艺需要的，泵的需要上面已经有人提及，工艺需要是要考虑1.如在间歇操作中后续不需要用量，而不想停泵时，让泵维持在最小流量下，这时需要回流管线。这时泵的回流量包含在额定流量中。这时的回流管线流速一般考虑即可。2.泵出口始终需要这股回流(如在浆状物料中)来进行类似于搅拌一样的功能时的回流管线，这时额定流量等于回流量+用户点的用量。这时的回流管线流速需要大一些，而且为了维持和用户点的压力平衡，需要考虑加设限流孔板，在泵扬程较大时更需要考虑，不然到时会造成管线短路现象，造成后续的用户量达不到要求。3.最小回流量最后还是在泵的返回资料中有，不同的泵的最小回流量是不一样的，虽然一般在30％左右，但是以最后资料为准。一点简单体会，希望大家指正。谢谢！
众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
离心泵的静压一般是指系统压力，静压有几种表现形式，举例说明更直观；如泵安装在楼层底部，楼层管道内充满水，管道与泵相连，那么泵进口压为管内水注高相当，这种压力为泵进口的静压，另外，如系统固有的压力，不是泵运转产生的，也是静压，如为了防止高温水汽化，在系统内加压，这也是静压。静压的增加方式，增加进口水柱高度，增加系统压力，降低泵的安装位置等都可以增加静压。
氟塑料磁力泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。氟塑料磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。工作原理：氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。产品特点：氟塑料磁力泵的设计不仅具
自吸式排污泵的原理及使用范围一、zw自吸排污泵概述:zw自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的产品。zw自吸排污泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的独特设计,即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体,可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵。zw自吸排污泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。二、zw自吸排污泵使用范围:zw自吸无堵塞排污泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。1环境温度≤45℃,介质温度≤60℃。2.介质ph值铸铁泵为6~9,不锈钢泵为1~14。3.通过颗粒最大
“齿轮泵窜油”，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在，主机厂反映强烈，齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。1.零部件制造质量的影响(1)油封质量。如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，齿轮泵装入主机后窜油。此时应更换油封并检验材质及几何形状(国产油封与国外先进油封相比质量差距较大)。(2)齿轮泵的加工、装配。如若齿轮泵加工、装配有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。(3)密封环材质及加工质量。若存在此问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处(低压通道)，因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。(4)变速泵的加工质量。从主机厂得到的反馈信息，与变速泵组装在一起的齿轮泵油封窜油
（1）检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵，试看污水泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下污水泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。自吸排污泵（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）开动电机，当污水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（8）污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。（9）如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）污水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）中开泵污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（12）经常
圆弧齿轮泵在使用一段时间后要定期检修与维护,以保障圆弧齿轮泵更好的运行。圆弧齿轮泵运行维护的方法有:1、首次启动应向泵内注入输送液体。2、启动前检查全部管路法兰,接头的密封性。3、首次启动应向泵内注入输送液体。盘动联轴器,无摩擦及碰撞声音。4、启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁闭阀启动。5、验证电机转动方向后,启动电机。圆弧齿轮泵常见故障及对策:1、故障现象:泵流量不足圆弧齿轮泵故障原因:1).吸入或排出阀关闭;2).入口压力低;3).出口管线堵塞;4).填料箱泄漏;5).转速过低。对策:1)确认阀门是否关闭;2)检查阀门是否打开;3)确认排出量是否正常;4)紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;5)检查泵轴实际转速。2、故障现象:泵不能排料故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高,泵无法咬料。对策:a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。圆弧齿轮泵配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或
摘要：耐腐蚀自吸泵及压缩机被广泛应用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。耐腐蚀自吸泵由于在工作过程中，耐腐蚀自吸泵气体的压缩过程是等温的，所以在压缩和抽吸易爆炸气体时，不易发生危险。耐腐蚀自吸泵产品用途与结构特点(注释：耐腐蚀自吸泵） 耐腐蚀自吸泵产品用途 耐腐蚀自吸泵及压缩机被广泛应用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。耐腐蚀自吸泵由于在工作过程中，耐腐蚀自吸泵气体的压缩过程是等温的，所以在压缩和抽吸易爆炸气体时，不易发生危险。可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰尘的、含少量液体的各种气体;防爆真空泵主要用水作为工作介质，耐腐蚀自吸泵维护费用低;防爆真空泵可以在较为恶劣的环境下工作 耐腐蚀自吸泵结构特点 (1)耐腐蚀自吸泵用潜水电泵由潜水三相异步电动机和污水泵两大部分组成。电动机与其下部的泵体直联，中间设有可靠的轴封(机械密封)装置， 能有效地防止电动机内的冷却液与所抽送的介质之间的交换，保证电泵长期安全可靠地运行。 (2)耐腐蚀自吸泵电动机绕组为尼纶护套聚乙烯绝缘耐水电磁线。电动机内腔以及密封腔内灌注7号机械油(以电泵垂直时，淹没上轴承为限
液压泵与电机的选择，首先你得知道功能，比如你得知道油缸推力，油缸速度，这一般由设备决定（或者由客户需求决定），这是最基本的参数，其次的知道动作，用来选择回路，是调压、速度控制、动作顺序控制等等。然后根据油缸推力可以选择油缸缸径，以及工作压力，公式F=P*A，F是推力，P是压力，A是油缸面积。根据公式可知：推力与压力成正比，也就是说：当推力一定时，缸径越大，压力越小。选择时根据经济性原则，额定压力高的泵价位也较高，缸径大，价格也高，一般齿轮泵价位较低，国产外啮合齿轮泵工作压力额定21MPa，但是如果接近额定压力时，寿命会很短，噪音也大。一般我喜欢设计在16MPa，齿轮泵比较理想。然后选好泵的型号是柱塞泵、叶片泵、齿轮泵等，根据缸径和伸出速度可以求得泵的流量，公式Q=A*V。Q是流量，A是油缸面积，V是速度，根据流量选择泵和电机转速，一般选1470转电机，这与泵的额定转速有关。可以知道泵的排量Q=q*n,q是排量，n是转速，由排量和压力选择泵的型号。然后知道系统的实际流量Q1，工作压力p计算电机功率P=p*Q1/600，这是快速公式，单位：P是Kw，Q1是L/min,p压力是MPa。
