使用真空的原理是一种依靠气压差产生挟裹污水的高速气流，并把污水从器具中取走的排水系统，其具备的优势在于：1.可以简单地解决排水沼坡，使污水可以任意地提升；2.管道管径小，埋深浅，施工更为方便快捷；3.没有外溢，不会污染地下水，环保程度高；4.整体密闭性强，没有气味，清洁度高；5.系统安全自检性强。室内系统的工作原理是当污水达到一定水量时，真空控制阀（3）会自动开启。真空泵站中的真空泵使管道内维持着0.6bar的负压，污水将以4m/s的速度通过真空管道（9.10）进入真空泵站中的真空罐（1）。真空排水避免了传统的重力向下的排水局限性，所以管道布置具有任意性。在图1中我们可以看到地下室的洗脸盆（5）及洗衣机的污水通过管道被提升再进入真空罐。污水在真空罐内存储到一定水位后，污水泵会开启，把污水排入市政管道。室外系统的工作原理是不改变建筑物内原重力排水，使用真空收集箱作为功能设备，连接其出水口，通过气动传感原理将内部真空阀门打开，从而使进入的污水处于真空负压状态。污水及废水就会通过收集箱吸入真空管道，再进入真空泵站中的真空罐。室外的真空管道可以随意绕过各种障碍物，甚至在同一沟渠内将污水管同其它
VE型喷油泵更换气型喷油泵时，所需更换的零件有:喷油泵、齿轮室外壳、喷油泵齿轮、高压油管、输油泵及衬垫等。
齿轮泵泵体磨损后的维修泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型， 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复， 则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。
氧分析仪的抽气泵故障原因分析氧分析仪的抽气泵不工作或抽气能力下降故障原因:1、抽气泵内保险丝断2、抽气泵坏3、活门处有污物4、膜片损坏氧分析仪的抽气泵不工作或抽气能力下降故障的除方法:检查排除送修清洗更换
1 定速泵与调速泵的工作原理和特性定速给水泵在给水系统中一般为离心式，其工作原理是利用旋转产生的离心力使流体获得能量。它是通过一定功率的电动机带动泵以一定转速转动，使流体得到一定的压能和动能。调速给水泵（以YT62型液力偶合器为例）有一特殊件?液力偶合器。它是安装在原动机（电动机等）与给水泵之间的转动件，以液体的动能来传递动力的液力传动装置。其工作原理是：在主动轴端部有1个泵轮，在从动轴上与主动轴相对的一端有1个涡轮，泵轮与涡轮间保持一定间隙，两者形成1个腔型，称为循环圆。当原动机带动主动轴旋转，工作液体便在泵轮中获得能量，并以一定的速度从泵轮甩出，冲向涡轮，将能量传递给涡轮，从而带动被动轴旋转，实现了动力的传递。 循环圆中工作油的循环只有在泵轮和涡轮处以不同的转速（存在滑差）即存在离心力差时，才能保持循环。在额定运行条件下的滑差≤3％，只要改变循环圆中的油量，即改变充油量，就能调节从动轴的转速和传递功率，实现无级调速。河北热电有限责任公司八期技改工程为2台200MW双抽供热机组和4台410t／h的循环流化床锅炉，每2炉1机为1个单元，计划每个单元设置铭牌出力为440t／h，扬程
?潜水电泵使用前如何进行准备与检查潜水电泵使用前,应对潜水泵、开关和电缆等有关设备进行全面的检查。①潜水泵使用前,应检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻,其值一般在50~100兆欧以上。当测得的冷态绝缘电阻值低于1兆欧时,应检查定子绕组绝缘电阻降低的原因,排出故障,使绝缘电阻恢复到正常值后才能使用,否则可能造成潜水电动机定子绕组的损坏。②无堵塞排污泵使用前,应安装好专用的保护开关和规格相符的过载保护开关,以使潜水泵在使用中发生故障时,能得到可靠而有效的保护而不致损坏潜水电动机的定子绕组,甚至整台电动机。③潜水泵使用前,外壳应可靠接地,潜水排污泵引出电缆芯线中带有接地标志的黄绿双色接地线应可靠接地。如果限于条件、没有固定的地线时,可在电源附件或潜水泵使用地点附件的潮湿土地中埋入深2米的金属棒作为地线。④潜水泵使用前,对qy充油式潜水泵应检查电动机内部的密封油室内是否充满了油,如未按照规定加满的,应补充注满至规定油面;对充水式潜水泵,电动机内腔应充满清水或按制造厂规定配制的水溶液。⑤潜水泵一般应垂直吊装,不要横向着地使用,不应陷入淤泥中,防止因电动机散热不良导致损坏,清水型潜水泵外面可用竹筐或
消防泵分消火栓泵，自喷泵等，均叫消防泵。消火栓泵一般手动启泵，自喷泵一般自动启泵（由温控，烟感配件等传感讯息），亦可由人工动作启泵。水压是选用水泵需要的参数，水流阀是管段上水流向的一种阀门。
2x系列双级旋片真空泵是抽除气体的基本设备之一,它可单独使用,也可与增压泵、扩散泵、分子泵等超高真空泵连接在一起作为前级泵使用,广泛用于电子器件制造、真空干燥、过滤、涂膜、焊接、冶炼及实验室装备等。
针对泵产品密封泄漏以及往复式隔膜泵结构复杂、笨重、调试困难等问题,我们研制成功了q=2m3/h,25m3/h;p≤0.4mpa环形隔膜泵两种产品,并于1994年元月通过了部级鉴定,并获得国家专利,专利号92236204.1。1、结构特征环形隔膜泵首先以平面蠕动式刚性支承环和环形隔膜区别于一般转子泵和往复式隔膜泵。此外现有隔膜泵多采用片状隔膜来隔开输送介质和工作介质,并使用往复式曲柄连杆机构、三阀机构、进出口阀组;环形隔膜泵吸收了软管泵、挠性衬圈泵及其它转子泵的特点,采用回转式驱动机构和环形隔膜有机结合的新颖结构,用环形隔膜将输送介质与驱动元件隔开,使输送介质无法向外泄漏。环形隔膜泵主要由泵体1、隔离机构2、刚性支承环3、环形隔膜4、轴承套5、轴承6、传动轴7及浮动承压环、泵端盖等组成(图1);环形隔膜端部靠轴承盖沿轴向压紧固定,其和泵端盖、刚性支承环、泵体组成封闭容积,当传动轴旋转时,借助进、出口隔离机构和刚性支承环、泵体形成吸液和排液腔,达到无泄漏输送介质的目的。环形隔膜泵主要结构特征为:(1)隔膜和泵体间设有平面蠕动式刚性支承环;(2)环形隔膜内置有浮动承压环;(3)环形隔膜
