因为泵主要靠它的压差来吸入液体。在管线直径相等的情况下，泵吸入能力小于排出能力，而当吸入的液体少于排出液体时，泵便产生了抽空现象，入口管线适当粗一点，可以增加泵的吸入能力，减少泵入口的阻力。
（1）启动前的准备工作 a.启动前检查 润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求； 轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通； 盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象； 在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物； 泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动； 泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀； 点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。 b.充水 水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。 c.暖泵 输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。 （2）启动程序 离心泵泵腔和吸水管内全部充满水
为了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，水泵泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所水泵产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。输送密度小于650Kg/m3的液体，水泵如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，水泵双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要
(本文来源:中国泵阀商务网,如需转载请与本网联系。)bf35导读:污水泵的抗堵塞性能为什么会被越来越看重?这主要源于两方面原因:一是污水处置费用的增高。工业企业都在努力降低单位产品生产的耗水量,这使污水中固体物质和纤维的含量越来越高。二是污水泵越来越多地采用了节能的手段,就是转速调节的驱动方式,而转速调节却不能保证污水泵会不会堵塞。针对杂质频繁堵塞机泵叶轮的问题,设备运行初期采用每堵必清,清堵不过夜的方法。虽然这样避免了停工,但经常拆卸泵体,造成机泵口环等部件的磨损加剧同时每次清堵耗费大量人力。为改变这种状况,在机泵进水管处加装碳钢阻污箱,并呈45。倾角。箱内使用过滤网以再次过滤杂质,避免堵塞发生。班组每月对阻污进行1~3次的清污。此方案实施后收到了一定的效果,人力消耗得到缓解。阻污箱底部有放空阀,但仍存在死角。部分污水及杂质在死角积聚后,在清理中易造成人员的轻微气体中毒伤害,不利于安全作业。污水泵转子叶片的形态分为两种,分别为旋流式叶片和切削式叶片,这两种形态的叶片使用的最为广泛。旋流式叶轮并不在被输送的介质中运动,根据流体动力学原理把需要泵送的介质引导到泵腔中,被泵送的介质从叶轮旁
离心泵性能曲线型谱图是如何看:离心泵性能曲线图上每个点对应一个工况,离心水泵在最高效率点工作是最理想的,但这一要求并不现实,一般是规定一个工作范围,如图2-4中的曲线1巾的ab段,在此范围内泵运行的效率下降不大。通过改变转速或切割叶轮也叫扩大泵的运行机制范围,曲线2即是改变转速或切割叶轮前后的特性曲绒.曲线3、4是改变转速速的相似抛物线或是切割外径的切割线(抛物线)。方块abcd称为泵扩大r的工作范围,泵町以在此范同的任?点工作,而且效率下降最多不会超过5%~8%。把许多泵的工作范围画在一张坐标图中.称为型谱。为了使图形协调.高扬程和大流量时的工作范围不致过大(因高扬程大流量的工作范围相对变大),通常采用对数坐标表示。一般每种系列泵有一个型谱。图2-4泵的工作范围系列型谱方面供用户选型,另一方面可用于指导开发新产品的方向。每种系列最好用几种比转速的水力模型,泵的口径按一定的流量间隔比变化,同一口径的泵的扬程也按一定的间隔比变化。图2-5是某型离心泵的系列型谱图。
目前，中国是世界第二大石油消费国和第七大石油生产国。为了降低生产成本和使股东利益的最大化，中国三家最大的石油和天然气生产集团公司——中石油、中石化和中海油，正在寻求能够降低成本的各种途径
导读：向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优点1、由于用空气作动力，所以流量随背压的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中
二十世纪九十年代以来,我国的包装印刷机械行业有了突飞猛进的发展,在品种、数量、技术、质量等方面都有了较大的提高。在制造技术上不仅提高了精度,而且还注重应用机电一体化技术和微机控制,加强了基础配套中的专用泵阀、电子元件和电机电控元件的配套,气动隔膜泵便是油墨循环装置中必不可少的配件。美、日、德、意的印刷机械上均配有这种气动抽墨装置。我国的纸箱和塑料印刷机械从九十年代中期开始配置气动隔膜泵,以取代在工作过程中易产生火花且易使油墨产生气泡的电动泵。气动隔膜泵有着安全、节能、高效、耐用的特点,由于使用压缩空气为动力,工作过程中不会产生火花、静电或电磁干扰,适宜于易燃易爆场合使用。介质的流量可根据印刷机的需要,通过泵上的针型气阀进行无级调节。泵开始工作后,油墨不断往复循环,可防止油墨槽内的油墨产生结皮现象,以提高印刷质量。泵体和过滤器均采用合金铸造,泵内零件全部选用优质耐腐蚀材料制造,特种膜片和耐蚀输墨管可耐酯、酮、苯、醇等溶剂。气动隔膜泵的工作原理:在压缩空气的动力作用下,泵内气腔辅助机构产生往复运动带动膜片鼓动,从而对泵腔内的介质(如油墨、胶水、溶剂等)进行压缩和抽拔,起到输送介质的目的。气
