气动隔膜泵作为一种新型的隔膜泵，应用越来越广泛，他有着他自己独特的特性，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。气动隔膜泵的工作原理以及工作环境如下： 一、气动隔膜泵的适用场合 由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于： 1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。 2
我国gb3215规定,液体温度超过175℃时泵壳不能采用灰铸铁,应采用铸钢或合金钢.国际标准组织is0/dis5199规定,操作温度超过175℃为高温泵,如热油泵、热水循环泵、高温锅炉给水泵、熔尿素泵等.由于金属材料在高温下会出现强度下降、高温氧化、蠕变等现象,常在钢中加入钼、铬、锰、镍等元素,制成合金.高温时材料的选用除上述我国及美国标准外,日本的泵制造厂也提供一个表可供参考,如表2―29所示.表2―29高温泵材料选用分类用途使用温度/℃泵壳叶轮主轴高温泵载流体泵150~380可锻铸铁球墨铸铁碳钢铸钢可锻铸铁球墨铸铁、13%cr不锈钢铸钢碳钢13%cr不锈钢crm0钢熔融盐泵200~500crmo铸钢13%cr不锈钢铸钢13%cr不锈钢铸钢crm0钢热油泵~400碳钢铸钢crmo铸钢13%cr不锈钢铸钢13%cr不锈钢铸钢高温高压泵锅炉给水泵105~200可锻铸铁碳钢铸钢青铜磷青钢可锻铸铁碳钢13%cr不锈钢铸钢锅炉循环给水泵200~420crmo铸钢13%cr不锈钢铸钢低镍铸铁13%cr不锈钢铸钢crm0钢nicrmov钢如高温的同时还含有固体颗粒,如催化裂化油浆泵,为了耐磨,可在
由于气动隔膜泵具有以上特点,所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场,并占有其中的一部分。如:喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位,而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于:1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料、火药、炸药的输送,因为:第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。4、另外隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。5、在有危害性
导读：用激光焊叶轮，比其它生产商的传统点焊叶轮更坚固，更耐用。良好的水压设计使整个泵装置能够达到上述平均功率，从而降低泵整个使用寿命中的运转成本。此外，坚固的传动灯和熔模铸造不锈钢止回阀以及加固的吸水过滤器也是该泵的几大优点。最大扬程为550米，最大流量为9万升每小时，液体温度等于40摄氏度时可以用指定的发动机进行工作。整个泵装置用高级...2006年9月，在弗兰肯塔尔，德国KSB公司将推出一款新型潜水钻井泵，它甚至可以满足法国ACS中关于饮用水认证的严格要求。UPA150C这一型号可作水供给、灌溉、降低地下水位，增大推力和防火之用。它采用激光焊叶轮，比其它生产商的传统点焊叶轮更坚固，更耐用。良好的水压设计使整个泵装置能够达到上述平均功率，从而降低泵整个使用寿命中的运转成本。此外，坚固的传动灯和熔模铸造不锈钢止回阀以及加固的吸水过滤器也是该泵的几大优点。最大扬程为550米，最大流量为9万升每小时，液体温度等于40摄氏度时可以用指定的发动机进行工作。整个泵装置用高级不锈钢制造，对于处理剧烈水流，还有更高级的铬镍钼钢制的泵。同时，该泵还配有一个可交换的适配器为每位客户提供多种管道连接选择，
自吸泵广泛地应用于农林,食品化工等领域,输送不同性质的液体,提供所需要的压力,流量。自吸泵的种类繁多,根据工作原理不同,可以分为气液混合式自吸泵、水环轮式自吸泵、射流式自吸泵三种。输送介质的工作温度和工作压力不同,因此,有效延长离心泵的使用周期,减少维修量,对提高的经济效益有很大的作用。1、自吸泵的选择及安装自吸泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。自吸泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。自吸泵安装时应进行以下复查:①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;②根据自吸泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;③自吸泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;④所有与自吸泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
自吸泵的安装步骤所谓自吸泵,就是在启动前不需灌水(安装后第一次启动仍然需灌水),经过短时间运转,靠泵本身的作用,即可以把水吸上来,投入正常工作。自吸泵安装步骤如下:1.先检查自吸泵各处螺栓有无松动,电源线及插头是否完好,电机绝缘电阻应大于2兆欧。2.为防触电事故,必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施,并要进行可靠接地。3.自吸泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%,-12%这间,否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远,电源输送线应适当加粗,否则会使用电压下降而无法运行。4.合上电源开关,使自吸泵空转2分钟左右,查看启动,运转是否正常,转向是否正确。5.固定好泵体,用钢管或橡皮管(不得过软,以免吸扁),连接进水口和底阀,底阀放置必须垂直于水平面,离水底30cm以上,以免吸上泥沙。6.清水离心泵使用和自吸清水泵首次使用前,要把贮水箱灌满水,通电几十秒后不能自动出水,以后使用就不需灌水。7.使用时,电机应保持干燥,注意水位下降状况,自吸泵底阀不能露出水面外。当气温低于4○c时。应做好防冻工作,以免冻裂泵体。8.若一段时间不用,应排净自吸泵内积水(倒掉贮水箱内蓄水),
为了提高水泵的吸入性能,管道泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径),以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设dn15或dn20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷,在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。输送密度小于650kg/m?的液体,如液化石油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处,最好配置一段约3倍进口直径的直管。对于双吸入泵,为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀,双吸入管要对称布置,以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接,但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时,进口配管要求尽量短,弯头接
一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2、必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2、必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选
