本系列保温齿轮泵适用于输送不含固体颗粒,温度不高于300℃的重油,沥青,树脂,洗涤剂,胶类等各种在常温下有凝固性的介质,并适用于高寒地区室外安装及工艺过程中要求保温的场合.本系列保温齿轮泵属外啮合齿轮泵,齿形为圆弧加正弦曲线复合而成.输送介质广泛,输出流量及压力稳定.该泵泵体设有保温夹套泵进行加热,保温及冷却.当输送介质的粘大于1500cSt时,应采用减速传动方式.更多关键词搜索：齿轮泵
如果磁力泵遇到问题怎么办？以下就是解决方案。 (1)磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 (2)磁力泵轴承损坏。CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 (3)磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。 值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热
喷油泵是柴油机的“心脏”,故对喷油泵必须进行正确的维护保养。向柴油机上安装喷油泵时,必须检查调供油提前角;柴油机运转500小时后,要重新检查调整供油提前角。必须采用国家标准的轻柴油,柴油要经过48~96小时沉淀过滤。平时要注意对柴油箱及柴油滤清器清洁干净。每日检查调速器内机油,不足时及时加足。喷油泵与调速器之间有骨架油封的,要分别加注机油。若机油面因机油稀释升高,说明喷油泵及输油泵严重漏油,应及时排除。柴油机运转100小时后,要更换机油,并清洗输油泵滤网。喷油泵不得随意拆卸、调整,尤其是有封标的部位,确需拆卸维修时,要洁净场所后再进行。喷油泵每工作2000小时后,要全面拆卸检查,更换或修复磨损严重及已损坏了的零部件,并对其进行重新调试。机车长期不使用时,喷油泵油道内应充满柴油。若要将喷油泵拆下,在油道内加防锈油后,应放在干燥处保存,不得与蓄电池、酸、碱等放在一起保管;喷油泵若要重新装配使用时,应除去防锈油后才用。
3G螺杆泵适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。3G螺杆泵输送液体的粘度范围一般为3.0~760mm2/s(1.2~100`E)，高粘度介质可通过加温降粘后输送，其温度一般不超过150℃。 3G螺杆泵是转子式容积泵，3G螺杆泵是利用螺杆齿合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互齿合，把被输送的介质封闭在齿合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。3G螺杆泵的显着特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平稳可靠、允许高转速、噪音低、效率高、寿命长，有自吸能力。根据所输送介质需要，螺杆泵装置可提供加热或冷却结构。 3G螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。三螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其他类似油的润滑性液体。3G螺杆泵在工业领域中作润滑泵，在液压系统中作液压泵，在燃油系统中作输送及增压泵；在输油系统中作输送及加油泵。流量范围0.2~250m3/h，最高工作压力可达4MPa。1.根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（
最近，ＢＰ公司在英国怀奇法姆油田安装了购自斯伦贝谢油田技术服务公司的ＲＥＤＡ双电潜泵装置。此装置将通过延长电潜泵的运转寿命减少修井次数，对于这种位于环境敏感地区的老油田，减少修井工作就是一大胜利。考虑到在采油期间油藏条件的变化，上部和下部电潜泵采用不同的结构组合，设计和安装时也考虑到将来两台泵的转换问题。生产时首先应用下部电潜泵，其电机功率为１２５马力，而上部电潜泵除包含１５０马力的电机外还拥有增加的泵级，以便在含水量增加时保持目标流量。另外，先进的气体处理程序将有效解决气油比随时间增长的问题。为了随着油藏条件的变化维持最佳采油动态，ＢＰ公司计划在两年半后转换到上部电潜泵生产。此装置还可安装２４小时监控、监测和优化技术服务的仪表---凤凰多传感器Ｉ型仪表，用来测量泵入口压力、泵排出压力、入口温度、电动机绕组温度、振动和漏电。
离心泵是一种叶片泵,依靠旋转的叶轮在旋转过程中,由于叶片和液体的相互作用,叶片将机械能传给液体,使液体的压力能增加,达到输送液体的目的,旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。对于离心泵节能降耗措施有哪些?1、提高离心泵效率第一步,在选型时多比较各供应商的选型方案,在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案;第二步,派驻一定的专业人员驻厂监制,对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制,尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制,使交付的产品是在当前的生产条件下的高效率的产品。第三步,在生产现场的安装调试过程中,要保证泵的基础牢靠,与驱动机对中良好,前后阀门开关灵活,管道布置设计合理,现场控制安全可行,各运行监控仪表齐全准确,保证泵的运行过程能够进行实时监控。第四步,是在水泵的长期运行中要注意对设备的点检,发现异常情况即时反映汇报,在正常的小修、大修周期中,应对各易损件进行检查更换,保证泵的长期高效安全的运行。2、优化现有泵通过调整叶轮直径和泵的转速,将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响,但对效率曲线没有影响,
高效节能:采用cfd计算流体动力学,分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计,确保泵有高效的水力形线,提高了泵的效率。单级离心泵包括泵体,泵盖,带输出轴的电动机,在泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖,其特征在于,它还包括位于电动机输出轴与泵轴之间设置的对夹式联轴器,以及安装在轴承座上的以辅助支承泵轴的导轴承;所述对夹式联轴器分别与电动机输出轴和泵轴刚性连接,在电动机输出轴与泵轴之间留有便于机械密封和机封压盖装拆的空间距离。在维修或更换机械密封时,无须拆卸电动机及泵盖。单级离心泵使用时注意为避免轴磨损,在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有o型密封圈,以防止沿着配合表面进气或漏水。单级离心泵的传动方式泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的,泵的旋转方向,从驱动端看,为顺时针方向旋转。单级离心泵用途主要适用于工农业及城市、排水、消防供水等。特点1、高效节能:采用cfd计算流体动力学,分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计,确保泵有高效的水力形线,提高了泵的效率。2、安装、维修方便:立式管道式结构,泵的进出口能象阀门一样安装在
按能量守恒原则，在带动泵的电机为满负荷运行的前题下：当泵的实际排量为最大流量为300立方米/小时，其对应的压头是最小压头，即80M；当泵的流量低于300立方米/小时时，泵的实际压头应高于80M，低于110M，当泵处在最低排量时，压头才能达到110M。
不锈钢齿轮泵的优点:1.装置维修便当。小型的不锈钢齿轮泵能够自在装置,大型的不锈钢齿轮泵普通都配有自动藕合安装能够停止自动装置,装置及维修相当便当。2.构造紧凑、占空中积小。不锈钢齿轮泵由于潜入液下工作,因而可直接装置于污水池内,无需建造特地的泵房用来装置泵及机,能够俭省大量的土地及基建费用。3.不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。连续运转时间长。不锈钢齿轮泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因而轴承上接受的载荷相对较小,寿命比普通泵要长得多。
三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的，由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。三螺杆泵广泛应用于石油、电力、化纤、船舶、冶金、玻璃、机械、机床、公路等各行各业。适用于输送燃料油、液压油、润滑油、沥青、原油及其它类似油的润滑性液体。 对于间断性操作高压力低粘度，劣质润滑介质或类似介质，泵实际寿命会缩短。我们建议每隔一段时间进行检查，其工况是否在规定范围内。 1.启动 （1）启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。 （2）转动联轴器，检查泵的转动是否灵活，如有另劲卡住等不良现象，应拆泵排除。 （3）首次启动应拧下安全阀的加油螺塞或拆下盖板，向泵内注入输送液体并用手逆时针转动联轴器，保证各摩擦副有足够的润滑。 （4）启动前应全部打开吸入和排出管路中所有的阀门，严禁闭阀启动。检查电机转向是否对。 （5）上述准备工作完毕后，可接通电源，直接启动。 2.停机 螺杆泵绝不可关闭进、出口阀门停机。 如果输送重燃油、沥青等高粘度介质时，备用泵停机后应打开泵上保温阀1、2以保持泵的温度，避免应急启动时泵
起动及操作1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。2、注意转动时有无不正常的声响和振动。3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，
