液压马达和液压泵的相同点：1）从原理上讲，液压马达和液压泵是可逆的，如果用电机带动时，输出的是液压能（压力和流量），这就是液压泵；若输入压力油，输出的是机械能（转矩和转速），则变成了液压马达。2）从结构上看，二者是相似的。3）从工作原理上看，二者均是利用密封工作容积的变化进行吸油和排油的。对于液压泵，工作容积增大时吸油，工作容积减小时排出高压油。对于液压马达，工作容积增大时进入高压油，工作容积减小时排出低压油。液压马达和液压泵的不同点：1）液压泵是将电机的机械能转换为液压能的转换装置，输出流量和压力，希望容积效率高；液压马达是将液体的压力能转为机械能的装置，输出转矩和转速，希望机械效率高。因此说，液压泵是能源装置，而液压马达是执行元件。2）液压马达输出轴的转向必须能正转和反转，因此其结构呈对称性；而有的液压泵（如齿轮泵、叶片泵等）转向有明确的规定，只能单向转动，不能随意改变旋转方向。3）液压马达除了进、出油口外，还有单独的泄漏油口；液压泵一般只有进、出油口（轴向柱塞泵除外），其内泄漏油液与进油口相通。4）液压马达的容积效率比液压泵低；通常液压泵的工作转速都比较高，而液压马达输出转速较低
摘要：磁力泵厂安装采用大通道抗堵塞水力部件设计，能有效地通过直径25~70毫米固体颗粒;磁力泵厂适用范围与安装特点 磁力泵厂适用范围： 1磁力泵厂工厂、商业严重污水的排放; 2磁力泵厂住宅区、医院、宾馆的污水排水; 3磁力泵厂自来水厂的排水; 4磁力泵厂城市污水处理厂排水系统; 5磁力泵厂人防系统排水;市政工程、建筑工地; 6磁力泵厂农田浇灌;勘探、矿山配套附机。 磁力泵厂安装特点 1磁力泵厂安装采用大通道抗堵塞水力部件设计，能有效地通过直径25~70毫米固体颗粒; 2磁力泵厂安装设计合理、抗堵塞、缠绕能力强、使用可靠; 3磁力泵厂采用最新材料的密封，可以使泵安全连续运行八千小时以上; 4磁力泵厂结构紧凑、移动方便、安装简便，无需建造泵房，可减少工程造价; 5磁力泵厂泵双导轨自动安装系统，给安装、维修带来了极大的方便，工作人员可不必为此而进入污水坑; 6磁力泵厂宏乔浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制水泵的停启，不需专人看管; 7化工离心泵对产品的漏电，漏水及过载等进行了保证控制，提高了产品的安全性与可靠性;
不锈钢离心泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。1、不锈钢离心泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。2、点动电机,试看电机转向是否正确。3、如发现不锈钢离心泵有异常声音应立即停车检查原因。4、不锈钢离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。5、开动电机,当耐腐蚀泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。6、尽量控制不锈钢离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证不锈钢离心泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。7、拧下不锈钢离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。8、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。9、不锈钢离心泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。10、不锈钢离心泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。11、检查耐腐蚀泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动不锈钢离心泵,试看不锈钢离心泵是否灵活。12、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心
导读：拟不同的油气比。为了在不干扰流场的条件下定量完成流场的瞬态测量，给出平面流场的速度矢量图和旋度场等揭示流场瞬态流动结构的图像处理结果，采用了具有测量精度高、空间分辨率强和动态响应快等特点的粒子成像测速(PIV)先进技术。 抽油泵是油田开发过程中的主要设备之一，改善抽油泵的性能可有效地提高油田的原油产量，从而提高油田开发的经济效益。目前对抽油泵的研制工作大... 研究泵内流场尤其是混相流流场，是改善抽油泵性能的关键所在。石油大学(北京)为此研制了一套气液两相流液压抽油泵模拟试验装置。这种装置由单相流试验装置和混相流试验装置构成，前者能比较真实地模拟井下的各种工况和抽油泵内液体的流动状态，后者可模拟不同的油气比。为了在不干扰流场的条件下定量完成流场的瞬态测量，给出平面流场的速度矢量图和旋度场等揭示流场瞬态流动结构的图像处理结果，采用了具有测量精度高、空间分辨率强和动态响应快等特点的粒子成像测速(PIV)先进技术。 抽油泵是油田开发过程中的主要设备之一，改善抽油泵的性能可有效地提高油田的原油产量，从而提高油田开发的经济效益。目前对抽油泵的研制工作大致可分为以下三个方面。 (1)
分析了影响提高罗茨真空泵最大允许压差因素,提出了解决方法。介绍了带溢流阀罗茨泵的特点和溢流阀压差的试验方法,明确提出应对带溢流阀罗茨泵考核溢流阀压差。 罗茨真空泵是一种旋转式容积泵。根据工作压力范围的不同,分为低真空(直排大气)罗茨泵和中真空罗茨泵。直排大气罗茨泵根据冷却介质的不同,又可分为气冷式罗茨泵和(水冷)湿式罗茨泵。中真空罗茨泵不能承受高压差,因此必须配备前级泵才能工作。本文论述的就是中真空罗茨泵(以下简称罗茨泵)的最大允许压差和溢流阀压差。1、罗茨泵的最大允许压差 最大允许压差是罗茨泵最重要的性能指标之一,它是指罗茨泵入口压力等于或低于1kPa时,连续运转1h,不发生故障所允许的出口压力和入口压力差值的最大值。最大允许压差是衡量罗茨泵能否在最大消耗功率和高温下无故障运转的重要指标,也就是在最大消耗功率下考验罗茨泵的轴、转子、轴承和齿轮强度,转子、齿轮与轴之间联接的可靠性,在高温下考验罗茨泵的各部分间隙是否能保证正常运转。 罗茨泵的消耗功率Nc为 式中Sth——罗茨泵的理论抽速,L/s ÀP——罗茨泵出
机床自动润滑泵按照机床的润滑需求不同可分为阻尼式自动润滑泵、容积式自动润滑泵、递进式自动润滑泵等配合不同方式的分配器使用，效果更佳突出。机床自动润滑泵简介：FL自动润滑泵是一种新型齿轮泵，在原有FL型基础上改进而成。其最大的创新在于它与容积式分配器组成润滑系统时，系统被动卸荷转为主动卸荷，不会因为加工精度，外界自然环境的改变而影响其工作性能。与原有的FL型润滑泵相比，其结构更加合理，性能更加优良，适用范围更加广泛，自吸性能大大改善，容积效率更高，可使用粘度在20-500cst的润滑油。油罐容积有2升、3升、4升和6升等规格，2升、3升、4升油箱为树脂油箱，6升为金属钣金油箱，其他规格8升，10升，20升可订做。该泵配有液位开关，根据不同的用途，还可以选配压力开关，可以与用户的主设备PLC相联，也可以由泵自身程控器控制，可以实现对泵内油液的液位，供油系统的压力进行监控，可以实现对泵的工作周期（润滑时间和间歇时间）进行设置。FL自动润滑泵可与容积式分配器组成(PDI)容积式润滑系统，对各润滑点进行定时定量注油润滑；也可与阻尼式分配器组成（SLR）阻尼式润滑
喷油泵是柴油机的“心脏”,故对喷油泵必须进行正确的维护保养。向柴油机上安装喷油泵时,必须检查调供油提前角;柴油机运转500小时后,要重新检查调整供油提前角。必须采用国家标准的轻柴油,柴油要经过48~96小时沉淀过滤。平时要注意对柴油箱及柴油滤清器清洁干净。每日检查调速器内机油,不足时及时加足。喷油泵与调速器之间有骨架油封的,要分别加注机油。若机油面因机油稀释升高,说明喷油泵及输油泵严重漏油,应及时排除。柴油机运转100小时后,要更换机油,并清洗输油泵滤网。喷油泵不得随意拆卸、调整,尤其是有封标的部位,确需拆卸维修时,要洁净场所后再进行。喷油泵每工作2000小时后,要全面拆卸检查,更换或修复磨损严重及已损坏了的零部件,并对其进行重新调试。机车长期不使用时,喷油泵油道内应充满柴油。若要将喷油泵拆下,在油道内加防锈油后,应放在干燥处保存,不得与蓄电池、酸、碱等放在一起保管;喷油泵若要重新装配使用时,应除去防锈油后才用。
气动隔膜泵的应用优势隔膜泵是一种新型输送机械,可以输送各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。常用的隔膜泵有四种材质:塑料(聚丙烯、工程塑料、乙缩醛等)、铝合金、铸铁、不锈钢(普通不锈钢、304不锈钢、食品级不锈钢)。膜片根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位,而在其他的一些行业中,像环保、食品浆料输送、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于:1、由于以压缩空气作动力,所以流量随压力的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而普通离心泵只能输送物理性质类似于水的介质,如果用于粘度稍高的流体,电机就会严重超负荷,出现电机发热或过载的现象。2、在易燃易爆的环境中用气动隔膜泵安全性最高切成本相对较低,如燃料、低沸点、低闪电介质的输送,因为:第一、气动隔膜泵不直接接触电源不会产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵不
（1）检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰、话接头、压力表有无泄漏，地脚螺丝及电机接地线有无松动，联轴器是否接好，机泵轴中心线是否已找正好(但热油泵应在泵预热后联系钳工找正)。
