污水泵的抗堵塞性污水泵的抗堵塞性能逐渐成为人们关注的中心问题。这主要源于两方面原因:一是随着污水处理费用的增高,工业企业都在努力降低单位产品生产的耗水量,这使污水中固体物质和纤维的含量越来越高。二是污水泵越来越多地采用了转速调节的驱动方式(与节约能源有关)。而转速调节可能带来的危害是保证不了最低供水流量,或者水泵堵塞。在防止污水泵堵塞方面,污水泵转子叶片的几何形状是决定性的因素。在废水和污水泵送领域中,单流道叶片和旋流式叶片(vortex)得到了广泛的应用。旋流式叶轮并不在被输送的介质中运动,它们是根据流体动力学原理把需要泵送的介质引导到泵腔中,被泵送的介质从叶轮旁流过。这样,被泵送的液体介质中的长纤维或者固体物质也一起被泵送出去。还有一种经常使用的是所谓的“切削式”叶轮,它能将较大的块状固体物质切碎。切割-破碎装置通用化国内外绝大多数厂家在潜污泵上装有切割器、搅动刀和破碎器。切割器包括切割刀,切割盘,前盖板上有切割螺纹,有绞刀的叶轮等。也有一些厂家如石家庄水泵厂、美国古尔兹泵公司和日本eim电机工业株式会社等在泵吸入口处装有搅拌器。飞力公司在带有破碎器的泵上装
zw自吸排污泵使用范围zw自吸无堵塞排污泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。1环境温度≤45℃,介质温度≤60℃。2.介质ph值铸铁泵为6~9,不锈钢泵为1~14。3.通过颗粒最大直径为泵口径的60%,纤维长度为口径的5倍。4.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%,介质比重不超过1240千克/立方米。zw自吸排污泵故障原因及解决方法自吸排污泵故障现象自吸排污泵故障原因分析自吸排污泵故障排除方法自吸排污泵不出水泵体内未加储液或储液不足加足吸入管路漏气消除管路漏气现象电压过低调整电压吸程过高或吸入管路太长降低吸程或缩短管路机械密封泄漏过大修理或更换自吸排污泵出水不足因使用不当,叶轮流道或吸入管路被堵塞消除堵塞物叶轮磨损严重更换叶轮功率不足转速太低调整至额定转速自吸排污泵噪音、振动过大底脚不稳加固轴承磨损严重更换轴承泵与电机主轴不同轴调整同轴度自吸排污泵轴承温度过高润滑脂变质或干燥更换润滑脂轴承损坏更换自吸排污泵泄漏联
磁力齿轮泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点,广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵.磁力齿轮泵的安装过程中要考虑到以下事项:1.将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,找正泵的水平.调好后,拧紧地脚螺栓.2.在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应完好无损,磁力泵内应无杂物.3.按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓.4.磁力齿轮泵的吸入、吐出管路应有支架,不能用磁力泵来支撑.进出口管路口径应与泵进出口口径统一.5.安装完毕,最后用手转动磁力泵联轴器,检查有无擦碰现象,转动轻松均匀则安装结束.6.磁力齿轮泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质,不允许在关闭排放口的情况下作连续性运转,需保持最少的流量.7.为防止杂物进入磁力泵内,在进口处应设过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3~4倍.8.介质粘度过高时,磁力泵性能、功率均会发生变化,详细情况请依照说明书操作.9.必须保证磁力齿轮泵的安装高度符合泵的气蚀余量,并考虑管路损失及介质温度.
高粘度泵在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵
螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、螺杆泵的品质现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良
液下泵的机械密封改进之处液下泵机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面,液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。液下泵机械密封好坏是比较常见的液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用液下泵机械密封时,应分析使用液下泵机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证机械密封长期可靠地运转。液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方需要改进。(1)液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。(2)安装液下泵动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析液下泵使用
螺杆泵属容积式转子泵，它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的。螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型螺杆泵，反之为非严格密封型螺杆泵。椐目前的实际应用及有关资料显示，螺杆泵的应用范围很广，它的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、体积小、工作可靠。突出的优点是输送介质时不形成涡流、可输送粘度范围宽广的各种介质，既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，还可以气液混输、固液混输。它广泛应用于海上平台工程、石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、制糖、军工和污水处理等工业部门。以德国阿尔维勒公司销售经理的话说：“世界上没有任何介质，是螺杆泵所不能输送的。”说螺杆泵可以输送任何介质。当然不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。单螺杆泵的泵套
离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。 1、泵流量调节的主要方式 1.1 改变管路特性曲线 改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。 1.2 改变离心泵特性曲线 根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如
TL型脱硫泵是在ZM系列渣浆泵成功设计制造的经验基础上，针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，吸收国内外同类产品的先进技术，精心研制的新一代系列脱硫泵，其高效、耐磨腐、是一款高性价比的泵。
1．排污泵采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。2。排污泵机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。3．排污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。4．排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。5．排污泵可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性6．浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。7．WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。8．排污泵能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。9．排污泵有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。本文关键词：排污泵
