前置泵转速低、采用双侧进水流速低、叶轮入口直径大通流面积大，总之前置泵抗汽蚀能力强。不易发生汽蚀。当然实际运行中，某些制造厂的前置泵仍会发生汽蚀问题。
应该叫做水喷射真空泵 原理是由电机带动一台离心泵，通过喷射泵将空气带走，产生真空。 一般常见的是RPP水喷射真空机组。特点：防腐性能极佳 缺点：首当其冲占地面积太大，与水环泵相比抽气量小 与旋片泵相比 真快弄过度低 详解： 离心泵的作用是给水一个冲力，通过喷射泵（喷射泵类似于一个三通 一边进水，一边排水中间为进气） 将气体从一端带走。 1概述 水喷射真空泵它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前 级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制 造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表 设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、 电子、化工、医药、大专院校等部门. 利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备（如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。 按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。 气体输送泵包括：1、液环真空泵（水环式真空泵）2、往复式
我们将水泵大致分为几类：1.普通清水型：单级离心泵，多级离心泵。2.热水型：热水泵，锅炉给水泵。3.污水型：排污泵，螺杆泵，泥浆泵4.防泄漏型：磁力泵 隔膜泵5.防腐蚀型：氟塑料磁力泵，化工泵有些类型有交叉，同志们请斟酌
(1)齿轮泵的理论流量qr与管路特性无关,只取决于泵本身,而提供的压力指决定于管路特征,与泵本身无关.齿轮泵的排出压力升高时,泵内泄露损失加大,因此泵的实际流量随压力的升高而略有下降(图2-19)(2)泵的轴功率随排出压力的升高而增大,泵的效率也随之而提高,但压力超过额定值后,由于泵内泄露的增加,效率会有下降。(3)随着液体粘度和含气量的增加,泵的流量下降,效率下降。(4)齿轮泵必须装有安全阀。(5)齿轮泵的流量不能采用出口阀来调节,常采用旁路调节、转速调节的方法调节流量。(6)齿轮泵启动前不用灌泵,但启动前务必要打开阀门。(7)齿轮泵常用于输送无腐蚀性的油类等粘性介质粘度1-1x10mm2/s(国外《404x10mm),不适用于输送含有固体颗粒的液体及高挥发性、低闪点的液体。
渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着您的渣浆泵是否能够达到最佳的高效运行状态。高效运行的渣浆泵有三大特点：第一，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。浓浆泵第二，渣浆泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。浓浆泵第三，整个工矿系统稳定运行，不会因为渣浆泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。
kcg齿轮泵安装方法一.kcg齿轮泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否损坏,如电机是否受潮,泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。二.kcg齿轮泵在搬运过程中,应选择合适起吊位置,减少泵的变形。三.kcg齿轮泵底座应固定在牢固的基础上,以免产生振动影响泵的正常工作。四.kcg齿轮泵进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒等杂物。五.管路口径一般不小于泵的进出口口径,进油管路应尽量短,并减少弯路。必要时在进油口安装金属过滤网,过滤网的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。六.安装时,不得用泵来承担管路重量。七.用手转动联轴器,泵应转动灵活,不得有过紧或轻重不均现象,如有应立即排除。
导读：吸离心泵、多级泵、立式长轴泵、潜水泵等,但它们的核心部件——叶轮全部都是离心式的,因此本文着重探讨一下离心泵的节能降耗。 离心泵节能降耗的分析及措施： 1提高离心泵效率 第一步,在选型时多比较各供应商的选型方案,在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案;第二步,派驻一定的专业人员驻厂监制,对影响水泵效率的关键零部件... 泵是钢铁行业中的耗能大户,各种规格的泵在钢铁行业的各个流程中得到广泛的应用,在水循环、液压、冷却、冲洗、水处理等很多流程中都可以见到各种型号及规格的泵。其中用得最广泛的是离心泵,它因结构的不同可以有很多种结构形式,如单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级泵、立式长轴泵、潜水泵等,但它们的核心部件——叶轮全部都是离心式的,因此本文着重探讨一下离心泵的节能降耗。 离心泵节能降耗的分析及措施： 1提高离心泵效率 第一步,在选型时多比较各供应商的选型方案,在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案;第二步,派驻一定的专业人员驻厂监制,对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进
磁力泵常见问题：1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。 2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。 3．隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
齿轮泵容积效率较低,主要是端面泄漏较大,约占总泄漏量的70%～80%,所以,提高齿轮泵的端盖和壳体之间的配合精度,提高泵的容积效率和性能是技术人员努力的方向。齿轮泵端面和壳体的加工基本上是定位销来保证其加工和配合精度。齿轮泵作为容积泵的一种，又分为内齿轮泵和外齿轮泵适合于粘性液体的输送，齿轮泵有效率高，流量稳定不受压力影响的特点。内齿轮泵有结构简单，易于维护，可以计量，自吸力强的优点，比较多用于流程输送泵；外齿轮泵相对于内齿轮泵可以输送更高的压力，按照使用压力可分为低压和高压两种，低压外齿轮泵价格相对便宜，但不适合较高的粘度，通常用于油品的输送，高压外齿轮泵适合高压，高粘度和高温场合。影响外啮合直轮机油泵容积效率的主要因素，对油泵齿谷产生空穴和间隙漏损的机理进行了探讨。从采用端面补充进油，取消卸荷槽及选择合适的进出油管通径等方面论述了提高齿轮泵容积效率的有效措施，并运用实例加以验证。
一般离心泵在输送液体时，当液位低于时，便需要灌泵才能出水。为此需在泵进口处安装底阀。时间一长，底阀被腐蚀或被卡位，就需要进行调换或修理，因此使用很不方便。潜水泵一般用于输送清水、河水，而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀，漏电现象，很不安全。泵被垃圾堵塞时必须把泵拉上才能清理，很不方便，所以在实际应用中很少使用。于是人们就造出了液下泵来进行低位输送，液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑（这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生），就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。液下泵解决了低位输送的问题，但它也带来了许多使用中的麻烦.上海
电磁泵没有机械运动件，结构简单，密封性好，运转可靠，不需要轴密封，因此在化工、印刷行业中用于输送一些有毒的重金属，如汞、铅等，用于核动力装置中输送作为载热体的液态金属（钠或钾、钠钾合金），也用于铸造生产中输送熔融的有色金属。流量可达13000米3／时，压力达1.7兆帕，温度达1200℃。电磁泵按电源形式可分为交流泵和直流泵。按液态金属中电流馈给的方式可分为传导式（电导式）电磁泵和感应式电磁泵。电导式电磁泵用直流或交流电。它有一根非磁性难熔金属制的管（见图），管周围是磁铁，磁力线与管垂直。当通入与管和磁力线均垂直的电流时，根据左手定则，产生机械力把导电流体压送出管。电导式一般为小型泵，用于低压和小流量。传导式电磁泵中，电流由外部电源经泵沟两侧的电极直接传导给液态金属。感应泵中，感应式使用多相交流电。电流则由交变磁场感应产生。最新式的感应式电磁泵是直线感应泵，装有布置成扁平的、直线状的定子绕组，感应力呈轴向，尺寸较大，大流量泵均属这种类型。按结构不同可分为平面泵和圆柱泵等。利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而
