理论上讲应该是齿轮泵原因有几点1齿轮泵只用作油类传送泵2叶片泵一般少用在做润滑泵3柱塞泵用在小流量大压力的工况下但是排出液体的脉动很大比如喷油泵用柱塞泵而润滑时最好没有脉动4同等外形体积下齿轮泵排出压力比叶轮泵大脉动又比柱塞泵小最适合用做机床润滑泵
屏蔽泵和磁力泵都是无泄漏泵,也有叫无密封泵,润滑泵,输送介质都必须干净,屏蔽泵和磁力泵碳化硅或石墨轴承都是依靠输送的介质来润滑的。所以都不能用在在产品有结晶或悬浮物,沉淀物的场合。由于磁力损耗与产品回流尾管的原因,其电机功率与普通离心泵(机械密封)比较起来是要偏大的。但它们的结构是完全不同的。磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能内,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等,电机为普通电机。屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内。电机是特制的,电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离,电机轴和泵轴是一体的,屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。磁力泵受磁体磁性的限制,效率较低,维修相对容易,这两种泵目前的容量都较小。1、从经济性来说:屏蔽泵价格高,配件价格也高,运行费用也相对高点,磁力泵相对比较便宜,2、从可从靠性:从安全的角度来说,屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些。3、从压力来说:屏蔽泵的设计压力要高于磁力泵。4、从泄漏的方面来说:在化工、石化、医药等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时,要求泵只能微漏甚至一滴不漏。磁力泵和屏蔽泵在结构上,只有静密
四螺杆泵,四螺杆泵的应用,四螺杆泵的价值四螺杆泵实际的应用价值不大,所以只是作为三螺杆泵的衍生产品,不单独列为螺杆泵的一种类型。目前国内外极少有生产四螺杆泵的企业。四螺杆泵只是利用三螺杆泵作局部的变动,即在一定的条件下,在三螺杆泵内增加一根螺杆,达到增加一种规格的产品,降低企业的生产成本。其螺杆螺旋齿形曲线的构成完全和三螺杆相同,仍为摆线啮合<1:3:5>标准齿型。将三螺杆的两根从动螺杆改为四螺杆泵时,三根从动螺杆按120。均匀布置在主动螺杆周围,这样并不改变三螺杆泵的体积。尽管三螺杆泵内完全可以在主动螺杆周围均布四根从动螺杆,但由于这种由三螺杆泵衍生的五螺杆泵,按能满足密封腔将吸人腔和排出腔完全隔开的摆线啮合的要求是没有现实意义的:因为在主动螺杆为凸螺杆,从动螺杆为凹螺杆的情况下,按第二粪密封性条件,即螺杆根数和螺旋头数之间必须满足式(3-24),当从动螺杆根数k=4,从动螺杆螺旋头数22最少为2时,主动螺杆的螺旋头数z.=k(z:-1)=4,显然螺旋头数z.=4无论从轴向尺寸和轴向流速的增大,还是从主动螺杆有四条螺旋槽而增加加工量来说,都没有什么现实意义。况且低压大流量
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。1840～1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。回转
首先看你是输送什么酸，以下几种为常见的酸泵选型说明：1、盐酸 用泵常用的盐酸的最高浓度为38%，所以，盐酸用泵基本上只要是过流部件材质为塑料就行了，但如果从使用寿命、性价比等方面来考虑的话，可以选用FSB氟合金离心泵或CQB-F磁力泵，这二种泵的价格、性能都令人满意。2、硫酸 用泵硫酸用泵分为稀硫酸用泵与浓硫酸用泵，前者可选范围较大，稀硫酸泵可以选工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，后者(浓硫酸泵)只能选择氟塑料(F46)泵了，因为浓硫酸会腐蚀普通的工程塑料，而氟塑料则不会被腐蚀。还要注意的是浓硫酸的密度较高，选泵的时候电机功率要注意配大，简单的算法为“轴功率”*1.84即为输送浓硫酸时的轴功率。3、氢氟酸氢氟酸的腐蚀性非常强，建议选用氟塑料磁力泵，(且一定要将该系列泵的陶瓷件换成耐氢氟酸的材料)4、硝酸硝酸输送泵也建议选用氟塑料磁力泵，且橡胶密封圈要换成四氟材质的
1.按流量师傅可调节分为定量泵和变量泵输出量可根据需要来调节的为变量泵，不能调节的为定量泵2.按液压系统中常用的泵结构可分为；齿轮泵，叶片泵和柱塞泵齿轮泵：体积较小，结构简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜。但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。叶片泵；分为双叶片作用泵和单叶片作用泵。这种泵，流量均匀，运作平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，但是比齿轮泵结构复杂。柱塞泵 ：容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多作用于大功率液压系统，但是结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。【南浩制药化工设备网】水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具,例如埃及的链泵(公元前17世纪),中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较著名的还有公元前三世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。公元前200年左右,古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵,已具备典型活塞泵的主要元件,但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。1840~1850年,美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的,蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。19世纪是活塞泵发展的高潮时期,当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增,从20世纪20年代起,低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位,尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优
一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2、必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如afb不锈钢耐腐蚀泵,cqf工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:有计量要求时,选用计量泵扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。对启
导读：r>真空泵 利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备（如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。 按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。 气体输送泵包括：1、液环真空泵（水环式真空... 它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门.真空泵 利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备（如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。 按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。 气体输送泵包括：1、液环真空泵（水环式真空泵）2、往复式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑阀式真空泵6、余摆线真空泵7、干式
