离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。 离心泵的主要工作原理 (1)叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。 (2)泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。 (3)液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。 气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。 为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用
中开泵安装需要考虑到以下几个方面1. 中开泵的安装基础必须牢固，并能吸收泵的振动和永久地支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组重量(包括电机)。一般采用钢筋混凝土作基础。基础自身的重量：对于电动机直联的型式，则为机械重量的3倍以上;发动机(如柴油机)直联的型式，则为机械重量的5倍以上。(2)中开泵的基础需经有关部门检验，尺寸符合基础图后，方可交付安装;(3)中开泵基础应水平、光滑，用汽泡水平仪保证水平度;(4) 中开泵基础一次灌浆时，应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的基础面须比机组底板下平面低20～40mm，以供二次灌浆用。待水泥干固后方能 安放泵和电动机 灌浆时要注意使泵座充分灌浆，不得有空洞，灌浆要连续进行不得有长时间的中断。灌浆的好坏直接影响泵机组的振动和噪音，所以要小心慎重。设备安装及初步找 正对于有底座的机组，将底座放在基础面上之后，用楔块或垫块来调平底板，用水平仪找正，水平度允差不大于0.1mm/m。然后再放置设备。松开泵和电机联 轴器的联接螺栓，在泵和电机联轴器的圆周方向几点上检查轴向间隙值(间隙值见外形尺寸图)，端面偏差≤
双吸离心泵适用于输送各种工业用水、生活用水、自来水及水利工程，农田排灌，长沙港澳宝典资料太全告诉你单级双吸离心泵如何保养维护以及检修泵维护保养处于寒冷地区的泵站，停车之后，一定要将泵内的水放干，以免泵内的水结冰而将泵冻裂。轴承肛室中的润滑油(脂)要按使用说明书要求定期更换或添加。水泵检修时，有装配间隙值要求的易损件(如叶轮与密封环、轴承与轴套、叶轮与叶轮室、填料套管当其间隙值(随公承直径大小而变化，间隙值要求也不同)超过规定的上限值时，要及时更换或修复。泵的维护a、停用期更换旧填料(如属填料密封)、检查机械密封。更换润滑油(如轴承轴承粘度不够或变质)定期转动泵转子检查各紧固件是否松动包括联轴器连接坚固件(如弹性圈磨损大或老化必须更换)b、运行时检查填料的泄漏状况检查润滑油位及轴承温度做好运行日志，如有故障更要详细记录泵的检修在泵进行检修时，电机控制开关必须在”关闭”位置，并挂警牌以免造成人身伤害。
双吸离心泵属于大流量水泵，因此免不了要对双吸离心泵的流量进行调节，那么在进行调节时，我们要注意一些问题，及调节的方法。因为不当的调节方法对调节后的效果和水泵的性能的都会带来严重的影响。改变管路特性曲线改变中开泵流量最简单的方法就是利用中开泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变中开泵的工作点。改变中开泵特性曲线根据比例定律和切割定律，改变双吸离心泵的转速、改变双吸离心泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变双吸离心泵的特性曲线，从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。但是对于已经工作的双吸离心泵，改变双吸离心泵结构的方法不太方便，并且由于改变了双吸离心泵的结构，降低了双吸离心泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。分析，当改变双吸离心泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，双吸离心泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3Q2，H3，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节
为了确保您的管道泵设备能够正常运行，避免出现超载运行现象，现场安装及管理人员应了解管道泵的正确使用方式。1.现场管理水泵类人员应了解一些泵类知识。2.水泵在启动前，(仅对离心泵)应关闭出口闸阀，以减少启动轴功率，泵启动达到稳定压力，再逐渐打开出口闸阀，直至达到额定工作压力。3.泵在启动后，开启出口闸阀的速度不宜过快，尤其在配置大口径管路的系统更应注意这一点，否则可能使泵流量过大，导致电动机超载。4.泵应该在制造厂规定的工作范围内运行。不得在超出大流量的工况下运行，否则极易使电机超载，严重时导致电机烧毁。5.离心泵不允许采用旁路排放体调节方法。6.在供暖空调等循环系统中，如果出现不正常超载时，请仔细核算管路要求的扬程与泵的扬程是否匹配，如果管路系统要求的扬程明显小于泵的扬程，将导致泵在大流量点运行，已出现电动机超载现象。这是应考虑泵的选型是否适合。
将不锈钢磁力泵内磁转子表面清理干净，用长螺栓旋入连接架法兰，向上旋出至高出法兰平面100mm左右，确认装配方向，放好中间架垫，将不锈钢磁力泵内磁转子放入隔离套中，注意磁吸力很大，小心砸伤手指和撞坏零件，将长螺栓端部放入锪平孔中，均匀旋转两长螺栓，将内磁转子送入隔离套，注意两螺栓下降高度应保持一致。止口对合后，取下长螺栓，旋紧连接泵盖与连接架的螺栓，内、外磁转子就对合了。
自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。
磁力泵是磁力驱动泵的简称，简单来说，磁力泵工作原理是利用永磁联轴的工作原理。磁力泵主要应用于电脑过冷系统、饮水机、热水器加压、汽车冷却循环系统、加湿器、等各种卫浴产品中。了解磁力泵工作原理前，先来看下磁力泵的组成吧。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体
单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。由外界动力源驱动的专子和定子相啮合，构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔，使泵能有效地工作。目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已主展到大批量生产和销售。我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。双螺杆泵是用同步齿轮传动，连接着两套螺旋，螺旋之间不接触，无机械摩擦，使用寿命长。单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮和，使用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在半年左右，输送纯净润滑性介质比较适合，若有杂质会大大降低使用寿命。但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的优点不再存在;而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。当然，也可以制造转子和定子螺旋头数更多的单螺杆泵，如三头
自吸泵进水管和泵体内有空气(1)有些用户在水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。(2)与离心泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。(3)自吸泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。(4)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。(5)化工自吸泵进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。自吸泵水泵转速过低(1)人为的因素。有相当一部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。(2)传动带磨损。有许多大型离心泵采用带传，因长期使用，传动带磨损而松驰，出打滑现象
