对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为需要输送的介质是一些含有固体物料的混合液体，这个问题使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的泵要高，因此在选型时，一定要了解清楚排污泵的密封可靠性和承载能力。为了提高排污泵的寿命,现在国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。
一、副叶轮流体动力密封技术的应用所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。
潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点 1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。 2.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。 3.连续运转时间长。潜水排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷径向相对较小，寿命比一般泵要长得多。 4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。 5.
自吸离心泵工作原理和基本构造一、自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是自吸离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理!5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙
直联立式离心泵是本公司采用IS型离心泵性能参数并严格按照国际标准ISO2858和最新国家标准JB/T6787.2-93设计成功的高效能产品，是替代IS型离心泵，ISG型管道离心泵等常规泵的理想产品。
减轻离心泵气蚀破坏的方法一、在役泵的气蚀诊断方法泵的使用者一般或无法利用制造厂采用的方法来判定泵的气蚀是否发生，即流量一定时扬程的下降来判定气蚀是否发生的方法。在役泵是否发生气蚀，除在气蚀破坏后观察法外，还可以采用超声波法、泵体外噪声法、振动法等方法判断。1、观察法这种方法是在事后观察，根据破坏的表面形状来进行判断。由于气蚀、铸造气孔、冲刷磨损、腐蚀等均会造成金属表面形状与理想形状的不同。气蚀破坏的金属表面通常显现蜂窝状，它是由局部高速水击打金属而使金属表面疲劳破坏，所以蜂窝孔一般是与外部相通的，大多数的坑槽与金属表面垂直。铸造缺陷的疏松往往深藏在金属内部，有时由于水流的冲刷将金属内部的疏松、气孔呈于表面而误认为足气蚀，但用机械的方法继续除去表面时会发现其内部仍有气孔。冲刷磨损痕迹往往出现与水流方向相同的沟槽，但要注意是否有水流的旋涡。 2、噪声法这种方法比较简单，可以不与泵体接触。但由于噪声法受周闱环境噪声的影响较大，当显示其强度最高时。一般水泵气蚀已达到非常强烈的阶段，这时入耳已能通过强烈的气蚀爆裂声判别气蚀工况。因此，泵体噪声法不太适合现场
摘要: 试验结果表明，在叶轮叶片的背面和运行面都存在附面层。其中以背面的附面层最具有学厚和分离的特性。又因为叶轮的旋转，在叶轮出口一段区域内呈现射流——尾迹"构造，纣面层的分离发生在叶片的背面与叶轮前盖板相邻的一段区域内——尾迹区，试验结果表明，在叶轮叶片的背面和运行面都存在附面层。其中以背面的附面层最具有学厚和分离的特性。又因为叶轮的旋转，在叶轮出口一段区域内呈现射流—— 尾迹"构造，纣面层的分离发生在叶片的背面与叶轮前盖板相邻的一段区域内——尾迹区，叶轮内的水力员失主要体现在尾迹区与剪切层内。因此，设法管理叶轮背 面与叶轮前盖板之间壁面附面层向发展与过早分离，是离心泵叶轮优化设计的最重要要素之一。叶轮水力模型的优化设计，归根到底是寻求与其运行状况相关的最佳流速场的问题。在比较了三种典型的流速场的叶轮水力功能试验结果后，认定方案C属于较为理 想的速-度分布。因为时轮流速分布与叶轮流道问的关系相当复杂，至今还难以经过反问题——措给定最佳流动速度压力分布规律反过来求叶轮几何参数——来确定 水力模型。况且实际上离心泵叶轮三元运算速度流场随泵型，比转速及运行状况要求改变较多
一、管道离心泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压，使用温度80℃以下。二、管道离心泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下。三、管道离心泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。四、管道离心泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。五、管道离心泵适用于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
无堵塞排污泵是引进国外高效节能无堵塞排污泵，结合国内技术力量研制而成，各项性能指标均达到国外同类产品技术水平，具有无堵塞，经久耐用、型线准确，使用维修方便，效率高，环保节能等特点。将详细介绍该泵使用方法，仅供参考: 1、运行前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻,最低不得少于1兆欧。 2、检查电缆有无破损,折断等现象.如有损坏需及时更换,以免漏电,电缆截面与电流匹配。 3、当电压超过额定电压的+10%时,不得启动电泵。 4、为保证使用安全,必须将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故。 5、电泵在潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中，停止使用时应将吊起清洗,直于干燥处,并注意防冻。 6、绝不允许将电缆作为安装起吊绳使用。 7、检查转子运转的方向,从上向下看应为顺时针方向。 8、移动电泵时,必须切断电源,电泵在运转时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故。 9、严禁电机相运转,如发生保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意任意加粗保险丝。 10、电泵
