隔膜泵国内市场需求量增大，很多单位在采购隔膜泵时，对隔膜泵的核心部件之一隔膜片使用的材质不太了解。特别是聚四氟乙烯(F4)和F46之间。我们在销售过程中碰到很多客户都把F4当成是最好的膜片，其实F46是目前最理想的隔膜。隔膜泵的隔膜片从颜色上分：F4呈白色不透明状，F46呈灰白色，半透明状1. PVDF为聚偏氟乙烯，较F4和F46差一点，耐温低，耐腐蚀性稍差(价格与比F4和F46便宜很多。2. PTFE(F4)为聚四氟乙烯，耐温和耐腐蚀都相当好，可耐任何介质的腐蚀，颜色为绝白色，一般用于衬氟管道、阀门、密封件、棒材等3. FEP(F46)为聚全氟乙丙烯，颜色为透明状，耐腐蚀性与PTFE相当，一般多用于衬氟泵或全氟泵4. F4+F46=F50 即氟塑料合金，该材料也经常用于氟塑料泵，它们二者用在一起，可增加耐磨性隔膜泵的隔膜片从性质上区分：F4与F46都具有极强的耐腐蚀性和化学稳定性，F4材质的物理性质较F46硬一些，耐温较F46高一些，约为260度，但F4成形较难，故许多形状复杂的配件都用F46所制。F4就是PTF
化工泵直径和螺旋线的设计1)基圆直径D3D3是指切于导叶进口螺旋线始点的圆，和涡室Ds一样，选取D3=D2+(2～10)mm比转速ns大或尺寸大的泵取大值，通常最小的径向间隙不小于4 mm，增大间隙会降低泵的效率，但运行平稳。(2)导叶进口宽度(轴向宽度)bsb3=b2+(2～5)mm式中的b：是叶轮出口宽度，多级泵适当减小b3，可减小轴向尺寸。
潜水泵已被广泛的应用于各行业部门。特别是在城市排水系统中，由于潜水泵机泵一体，可潜水运行，节约土建投资，有利于实现自动化管理，从而得到广泛使用。本文根据泵站改造和运行的经验，总结了潜水泵在排水泵站中设计、运行的特点。一、潜水泵的机组优点1、排水泵站中使用的潜水泵具有流量大、扬程范围广，性能稳定，机泵一体，可潜水运行。2、安装、维修方便。3、泵机水中运行，节省占地，简化土建工程，可节约工程总造价的30-40%。4、噪音低，泵站内无高温，可改善操作环境。5、可彻底解决水位较高泵站的水泵电机受淹问题。6、辅助设备少。配用相应的启动装置，可实现泵站的自动化管理。7、省却中间水传动轴装置，泵机运行安全可靠。二、潜水泵的选型1、首先。根据排水泵站的设计排水流量，拟定安装水泵出水量及台数。在可能的条件下，小型排水泵站，设2-3台机组，大型泵站设4-5台机组。每台离心泵的出水量相当于1/2-1/3的泵站设计流量，并尽可能采用同型号机组为宜。污水泵站需设备用机组(一般设置一台备用机组);雨水泵站可不设备用机组，在非雨
多级泵锅炉给水泵故障分析一、设备故障。主要指工业锅炉给水常用的多级离心泵，单级离心泵或注水器等设备。给水多级泵的故障现象和原因：1、多级泵不吸水，其压力表指针剧烈跳动，原因是注入水量不够或管接头漏气。2、因多级泵有堵塞现象或密封环磨损造成水流量不足。3、因吸水管阻力大或吸水处有空气渗漏造成泵内声音异常不出水。4、电机电流过大，是因为填料压盖太紧，电机轴承损坏或供水量增大。5、多级泵振动大，轴承过热，是因为泵与电机联轴器不同心或轴承缺油。6、泵轴断裂，是因为叶轮卡住或泵内零件松脱卡住。7、严重漏水，是因压盖罗丝松动或填料损坏。二、管网系统故障。原因是：1、给水管网设计布置不合理。A.软化水罐至多级泵进水管位置偏高，如有漏气，管内难以形成真空，影响多级泵吸水。B.给水管径较小，水流管阻大，减少供水量。C.1台泵1根给水总管分流供2台锅炉用水，给水量大小难以调节控制。D.2台泵并联向2台工作压力不同的锅炉供水，由于给水水压不等，使供水量失去平衡。2、
水泵控制箱的特点及选型须知水泵控制箱主要用于大型工矿企业、高层建筑及民用场馆等系统中的喷泉泵、排污泵、管道泵、消防泵、热水循环泵、潜水泵、深井泵、风机等的自动控制。
污水提升设备的组成及选择：一、杂物分离器的选择杂物分离器是污水提升设备工作原理的核心部分。目前市场上全自动污水提升设备的杂物分离器分为单层一体式和双层分体式两种。单层一体式杂物分离器可以节省加工过程，提高生产效率，但由于其一体化程度，对于不可抗的故障，也产生了无法排除的问题。双层分体式杂物分离器对于制作工艺要求很高，但由于其可拆卸的灵活性，对于设备遭遇特殊情况时仍能正常排除。PW系列全自动污水提升设备内的杂物分离器均采用304不锈钢板，不但是可拆卸的而且是双层锥形体的。分离器内层设有导流板，可阻挡软性杂物堵塞过滤孔。锥形体分离器无死角，污水反冲时承压性更强不易阻塞和损坏。二、水箱及钢管的材质选择水箱的材质和钢管的质量将直接影响污水提升设备的使用。污水提升设备的水箱全部采用304不锈钢板和4.5mm壁厚的无缝钢管，法兰对接使设备密闭性更好、承压性更强，保证了设备无臭气、无外溢，使用寿命更长。三、排污泵的质量排污泵的质量决定了整套污水提升设备的使用寿命。知名品牌的排污泵的使用寿命及稳定性经过市场多年的认证和考验，性价比也较普通排污泵要高，所以
ZW自吸排污泵结构特点及工作原理ZW系列自吸排污泵主要由泵体、 叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。结构简图：序号部件名称序号部件名称 1进口接管5叶轮2进口单向阀6机械密封3出水接管7轴承座4泵体8泵轴ZW系列自吸排污泵特点：1、叶轮采用双叶片结构，大大提高了污物的通过能力。2、机械密封采用耐磨合金。3、整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能效果显著。4、该泵配上户外性电机，则无须建泵房。5、ZW自吸泵检修方便，联轴器连接，工作性能稳定。ZW型自吸排污泵工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，有关当局内的储液在叶
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)离心油泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)(填料压得太紧。处理方法是放松填料。
耐酸、碱和其他化学药品腐蚀泵、液下泵、塑料泵和屏蔽泵等。这些泵的共同特点和要求是： 1) 叶轮、泵体和轴套等与液体接触部分采用耐腐蚀的材料制成。 2) 在结构上也应考虑到防止零件(托架、泵轴等)受介质腐蚀的影响，如填料压盖下方采用承酸盘以防腐蚀介质漏到托架腐蚀，轴套加耐腐蚀垫圈，以免介质漏到轴套中使泵轴遭到腐蚀损坏。 3) 口环间隙应比水泵大。 4) 在机械密封中采用大弹簧(涂四氟乙烯或其他塑料)。以免因弹簧腐蚀而引起漏损。 5) 配用电动机应根据介质的重度来选择。对于粘度大的酸还应考虑粘度对泵的性能的影响。 6) 避免在小流量下操作，以免液体温度升高使腐蚀加剧，停车时应关闭吸入阀，以防介质漏出泵外(在某些轴封中采用停车密封)。
