根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度等，常考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点: 1) 所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。列如，对大功率的重载传动，可选用尺式联轴器;对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。 2) 联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，列如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。 3) 两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。列如当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。 4) 联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不许润滑的联轴器比较可靠;需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度，腐蚀性介质及强光灯比较敏感，而且容易老化。 5) 联轴器的制造、安装、维护和成本。在满
油罐车喷油泵拆装注意事项:使用过程中,如需拆卸喷油泵,注意一定不要拆卸喷油泵支架,否则会造成喷油泵与空气压缩机不同心,而引起连接盘的钢片损坏。拆卸时,为保证重装后供油提前角不变,应在提前器上做好标记。如果只拆卸喷油泵,应松开固定连接盘的两个螺栓,这样安装时提前角不会变。尽量不要拆卸钢片上连接联轴节的螺栓,因为重新安装时,易损坏联轴节。油罐车喷油泵重新往发动机上安装时,要特别注意正时调整:即保证提前器外圆上的标记对准(此时为喷油泵第一缸供油始点)。如有误差,则应松开连接盘法兰上的两个螺栓进行调整提前角,即将钢片上的刻线对准法兰上的线,最后拧紧螺栓。如果只拆卸喷油泵,装配时首先将飞轮上的螺栓提前10±1°处对准飞轮壳上的指针,或使扭振减振器的刻度对准机体上的指针,并确认发动机第一缸活塞处于压缩过程(即进、排气气门同时关闭),再使提前器外圆上的刻线与泵体上的标记对准,便可装联轴节。油罐车装联轴节时注意不要改变标记位置。如果拆卸喷油泵的同时拆卸空气压缩机时,除对准飞轮上的正时标记、并确认发动机第一缸活塞在压缩过程上止点处,同时还应拧下螺塞,使飞轮壳内的正时指针与喷油泵传动
介质粘度对泵性能的影响：介质的粘度对泵性能曲线的影响是很大的。当粘度增加时，泵的扬程特性曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随粘度增加而下降，而功率则随粘度增加而上升，因而效率降低， 对于主要是粘性力起作用的液体，其运动状态可用雷诺数Re进行判断。
1.故障:泵不吸水,压力表剧烈跳动。原因:灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。解决方法:灌足引水。检查管路,排除漏气现象。
汽蚀现象液体在一定温度下,降低压力至该温度下的汽化压力时,液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡,流动到高压处时,其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。泵在运转中,若其过流部分的局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)因为某种原因,抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时,液体便在该处开始汽化,产生大量蒸汽,形成气泡,当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时,气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时,液体质点以很高的速度填充空穴,在此瞬间产生很强烈的水击作用,并以很高的冲击频率打击金属表面,冲击应力可达几百至几千个大气压,冲击频率可达每秒几万次,严重时会将壁厚击穿。在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外,还会产生噪声和振动,并导致泵的性能下降,严重时会使泵中液体中断,不能正常工作。泵汽蚀基本关系式泵发生汽蚀的条件是由泵本身和吸入装置两方面决定的。因此,研究汽蚀发生的条件,应从泵本身和吸入装置双方来考虑,泵汽蚀的
关于离心泵：现在各个国内企业普遍是先开入口，灌泵排气后，关闭出口启动电机。其主要原因是担心启动电流过载。主要看你公司是电机型号和选型负荷。因为国外部分离心泵是中控室启动，出口始终是开启的。
qby铸铁气动隔膜泵性能概述:1、不需灌引水.吸程高达5m.扬程达50m.出口压力≥6kgf/c?;2、流动宽敞,通过性能好.允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7bar之间):4、该泵无旋转部件,没有轴封,隔膜j|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全;5、不必用电.在易燃、易爆场所使用安全可靠;6、可以浸没在介质中工作:7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门.即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏.一旦超负荷,泵会自地动停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行;8、结构简单、易损件少,该泵结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降:9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下):10、本泵无须用油润滑,即使空转.对泵也无任何影响,这
①泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。②泵的吸入口距离池底部应大于200?。③泵的出口管路必须另设支架,不允许将其重量直接落在泵体上。一、yw液下排污泵的安装要求:①泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。②泵的吸入口距离池底部应大于200?。③泵的出口管路必须另设支架,不允许将其重量直接落在泵体上。二、yw液下排污泵起动、停车和运转①电机在未安装前,应接通电源检查旋转方向,必须与泵的规定旋转方向一致。②装上电机,盘动联轴器,检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀,正常后再运转。③关闭出口管路阀门及压力表。④起动电动机,以压力表指示开启出口阀门到需要位置。⑤正常停车,应当先关闭出口阀门,然后停止电动机,关闭压力表。⑥轴承室应保证足够的油脂,轴承温升不得高于70oc三、yw液下排污泵的拆卸顺序①关闭压出管路中的闸阀,卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路,其长度以不防碍泵的起吊为准。②松开电机架与电机的联接螺栓,吊去电动机。③拆下泵体与支架的螺栓,旋掉叶轮。④拆下中部支架,拉下联轴器。⑤拆下轴承体上下轴承盖,即可检查轴承状况。
