??一、概述空心抽油杆越泵电热采油装置是我公司研制的新型稠油开采技术,专利号为:zl94230220.6。其核心是采用我公司自行研制的空心环流泵取代管式抽油泵,把空心抽油杆直接穿过泵筒,下到尾管内。利用工频集肤效应原理,实现泵上、泵内、泵下对油流进行加热降粘。从而保证了油井正常生产,对蒸汽吞吐井也延长了周期生产时间,降低了注气成本。??二、装置构成及工作原理??(一)、装置构成空心抽油杆越泵电热采油装置主要由空心抽油杆、加热电缆、空心抽油泵、电控柜、特种变压器五个部分组成。图1装置构成图??其中,空心抽油杆、加热电缆、电气控制柜、特种变压器与空心抽油杆电加热装置配置相同。这里只介绍一下空心抽油泵。空心抽油泵是越泵电热采油技术的核心。主要由泵筒及内套柱塞两大部分组成,包括:泵筒、固定凡尔座、固定凡尔体、拉杆、限位块、柱塞、游动凡尔体、滑动密封套、弹性卡簧、提升接箍等组成。主要技术参数见下表1技术参数表图2空心油泵结构示意图??(二)、工作原理??1、电加热原理空心抽油杆越泵电热采油装置的加热原理是:特种电缆(13)由电缆引入器(6)插入空心抽油杆(7)内,穿过空心环流泵(10),经泵下特
排污泵广泛的应用于各种领域，排污泵具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体的特点，排污泵被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中。更多关键词搜索：排污泵
有防爆功能的插桶泵：德国的职业安全规定要求：在用泵输送可燃流体时必须遵循指令67/548/EEC中规定的额定值。当需要从容器中排出流体时，防爆插桶泵是理想的使用工具。lutz公司已经开发了专门用于此目的的泵，它能满足非常严格的安全要求：1、符合EU规定并在94/9/EC(Atex100a)批准范围内的马达、泵杆和流量计；2、能获得危险区域的匹配部件，从而安装一套完整的输送系统。有内置止回装置的完全泵空桶泵：当传统插桶泵用户不得不承受因无法泵出的残余物料带来的产品损失时，产生了一种能够彻底排空容器和桶的方法。lutz供应一种带内置止回装置的泵，它能够用来彻底排出可燃介质当然也包括非可燃介质，其残余介质不超过0.1升。实验室和研究部门用泵：理送和排放危险介质是实验室和试验中心日是常工作的一部分。常常要使用标准许化和/或调校完毕的测量容器，为了增加处理关鍵介质过程中的安全性并抻高测量的精确性，lutz公司开发了范围不同、材质各异的实验室用泵来满足具体的应用。实验室和试验室中心还增加了电子TP－PP流量计。套装使用精确配合材料以保证很高的可靠性。流量计可以不使用工具连接在已经安装好的泵上。兼有
磁力泵(磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。不锈钢离心式磁力泵为cqb型,也是我们在市场上较为常见的磁力泵。不锈钢离心式磁力泵由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。利用磁力偶合器传递动力,完全无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。下面介绍不锈钢离心式磁力泵的具体用途:水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、
一、离心泵的类型按被输送液体的性质可分为：(1)水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。(2)耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体。(3)油泵(Y型)用于输送石油产品。二、离心泵的选用(1)根据被输送液体的性质及操作条件确定类型;(2)根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取);(3)若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。离心泵的特点是，送液能力大，流量均匀，但产生的压头不高，且压头随着流量的改变而变化。
1.水管路必须高度密封。2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。3.禁止泵在流量运行时,电机超电流长期运行。4.定时检查泵运行时,电机超电流长期运行。5.泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。6.泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11kw配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。7.泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
你已经很牛了，你一定是在变频泵的上端装了一个变频器，这样的连接你没有听到巨响已经很幸运了，变频泵内部本身就有变频器（或者类似变频器的单元电路），你这样连接对下一级的变频器威胁很大，你仅需对变频泵直接控制，没必要再增加一个变频器。
(4)混凝土输送管道堵塞现象：当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通;当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。3预防泵送混凝土堵塞的措施(1)在安装与设计管道时，尽可能避免90°和S形弯，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。(2)为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每5~10min左右启动一次泵或反、正转泵数次，以防堵塞。(3)泵送混凝土要严格按泵送混凝土规定设计配合比，严格控制塌落度。(4)选用的骨料粒径一定要符合
