离心泵分为一般离心式水泵和自吸式离心泵两种。自吸式离心泵不需启动灌水,小型离心泵采用自吸形式,使用很方便。一、结构特点自吸式离心泵的效率由叶轮泵体流道的水力结构参数和泵体自吸结构的合理性决定的,任何因素不可偏废。bx型均属内混自吸式离心泵,该泵主要特点有:1、叶轮和泵体的水力结构参数选用较大的叶片出口安装角和出口边宽,泵体流道断面面积采用比常规设计的加大20-30%。2、蜗壳流道与泵体出口相连,在靠近泵体出口处开有一个上回水窗口。泵体下方的回水流道,采用了内混流道球阀自动开关装置(简称球阀),它结构新颖、简单、加工方便、使用可靠。二、工作原理这种自吸式离心泵的工作原理是,叶轮转动,吸入进水管中的空气与由回水阀体处吸入的水在叶轮内混合,气水混合物经泵体压水室、扩散管和回水窗排入气水分离室。混合物中的空气较轻,从水中逸出,并从排气杯排到大气中。分离了空气的水又经回水阀体、喷嘴喷向叶轮,再次与吸入的空气混合。这样反复循环,逐渐将进水管中的空气排尽,最后正常扬水。这时,回水阀体进、出口压差急增,球阀在这一压差作用下上升,将回水阀体入口关闭,回流即被截断,泵即进入一般离心泵工况下运行。当停机后,
三、减轻在役泵的汽蚀破坏的方法1、进水池在使用现场，对发生汽蚀（包括其它故障）的泵查看进水池的流动状况是十分必要且又方便易行的。如果池表面能看到强力的旋涡，应该考虑加破涡板。另外，管口与进水池的几何尺寸也应注意。如：管口离池壁的距离是否合适，是否有气泡进入泵吸入管。注意水池水位是必要的，抬高进水池水位可以减轻甚至彻底阻止汽蚀的发生。解台泵站对进水口改造，汽蚀浸蚀减少45%左右。齐鲁石化的刘克旺、孙敬河等人在循环泵进口添设破涡板后泵的汽蚀不再发生且流量从不稳定的8500、8000m3/h分别提高到稳定的9700、8200m3/h。2、进水管路进口管路的设置除应该尽量使管路损失小（如尽量少的弯头和不必要的阀门）外，让进水管不得有高于泵进口的部位以防止管内积气。1995年赤水天然气化肥厂在循环泵进口橡胶膨胀接为1000mm，而管子为800mm。为此增加了放气管，解决了由于其阻造成的压力下降，解决了汽蚀问题。3、调整泵流量新疆电力设计院王卫东建议由于我国采用的原阻力计算公式来源于原苏联，其阻力计算值比实际的大，阻力计算宜采用新公式进行。否则，泵在大流量运行容易发生汽蚀(《西北电力技术》2000
原理泥浆泵是在钻探过程中,向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下,起着冷却钻头,清洗钻具、固着井壁、驱动钻进,并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中?泥浆泵是将地表冲洗介质─清水?泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下?经过高压软管?水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端?以达到冷却钻头?将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的?由动力机带动泵的曲轴回转?曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下?实现压送与循环冲洗液的目的。性能泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算?它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关?即孔径越大?所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑?岩粉及时冲离孔底?并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时?一般上返速度在0.4~1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅?冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深?管路阻力越大?需要的压力越高。随着钻孔直径?深度的变
水环式真空泵结构图希伦牌水环式真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000pa,串联大气喷射器可达270~670pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105pa表压力。
微型真空泵使用时应注意哪些事项 使用真空泵时应注意：1.泵的工作环境环境温度：0～40℃，泵不宜在室外日晒，应在清洁环境中工作。环境相对湿度：≤75%。2.泵的工作介质泵所抽取的气体必须无腐蚀、不含油分，但允许富含水汽;介质温度必须控制在0～50℃之间;不得让固体异物进入泵内!3.高温型该系列产品按可承受的介质气体温度分为常温介质型和高温介质型两种。购买高温介质型产品需特别标明，如VCA5038B-24V(高温介质型)。类别允许的介质气体温度范围注意事项常温介质型0～50℃禁止介质气体中含有冰粒等固体颗粒!介质气体必须无腐蚀、不含油分，允许富含水汽。不得让固体异物进入泵内!高温介质型0～100℃ 【使用注意事项】1.排气端必须保持通畅。不得在排气管路中布置任何阻尼元件。否则可能损坏微型泵。2.异物不得落入气咀，否则将损坏微型泵。3.焊接电机引线时必须迅速，否则高温会损坏电机。
"齿轮泵窜油"，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在，主机厂反映强烈，齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。 1.零部件制造质量的影响 （1）油封质量。 如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，齿轮泵装入主机后窜油。此时应更换油封并检验材质及几何形状（国产油封与国外先进油封相比质量差距较大）。 （2）齿轮泵的加工、装配。 如若齿轮泵加工、装配有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。 （3）密封环材质及加工质量。 若存在此问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处（低压通道），因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。 （4）变速泵的加工质量。 从主机厂得到的反馈信息
磁力泵使用注意事项（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
2010年初推出了VMC系列微型真空泵。在VM系列产品行销多年的基础上，广泛收集它在实际应用中的情况，并结合多数客户的需求，对其升级推出了微型真空泵VMC系列产品。主要有以下几点改进： 1.VMC的安装方式更好。VMC自带减震脚，避免了泵安装在机壳内引起机壳共振而产生更多噪音。由于该减震脚可以旋转，使得客户的安装尺寸更灵活多变，可以方便地适应不同的安装位置。 2.VMC有两个安装面可供客户自由选用。除上述带减震脚的那个安装面外，客户还可以选择泵的前端面安装，泵的前端面提供了三个安装螺钉孔。 3.气阻方向改在了电机的同侧。VMC的进气咀、排气咀都布置于电机机身上方，与电机在同一侧，大大节省了客户的安装尺寸。 4.VMC泵的电机内部增加了柔性降噪结构。运行时电机更平稳、更安静。 5.电机的安装、泵腔内阀的安装作了很大改进，大幅提高了生产效率。 6.泵腔、隔膜、压环等零件的结构和尺寸进一步优化，更符合气体的流动特性，进一步提高了泵在恶劣负载下的可靠性。 综上所述，VMC系列微型真空泵比VM系列在品质上更好，使用也更方便，虽然成本增加了，但仍然保持与VM同样的价格，选型时应该优先
导读：。根据柱塞抽油泵的失效原因,如油井出水、出砂、易腐蚀结垢注入物的注入、矿化度高、井底温度、出液介质腐蚀程度大、井身结构及柱塞抽油泵自身结构的不适应、柱塞与泵筒表面处理及表面材料不能满足需求等,柱塞泵的防护方法也是多种多样，主要有以下几种：泵结构的改变在出砂油井上,常规柱塞抽油泵经常出现砂卡柱塞、砂埋抽油杆、砂磨泵筒和柱塞等现象,使抽油泵过早失效。针对...国内油田大部分已进入了高含水开发期,常规柱塞抽油泵是主要的采油方式之一。由于高含砂、高含水、高矿化度、高温蒸气稠油开采、注聚合物开采及强腐蚀的介质环境等因素影响,柱塞泵井平均检泵周期越来越短，有的甚至不到30天就需要检泵,严重影响油田开发。根据柱塞抽油泵的失效原因,如油井出水、出砂、易腐蚀结垢注入物的注入、矿化度高、井底温度、出液介质腐蚀程度大、井身结构及柱塞抽油泵自身结构的不适应、柱塞与泵筒表面处理及表面材料不能满足需求等,柱塞泵的防护方法也是多种多样，主要有以下几种：泵结构的改变在出砂油井上,常规柱塞抽油泵经常出现砂卡柱塞、砂埋抽油杆、砂磨泵筒和柱塞等现象,使抽油泵过早失效。针对这些问题,泵研发者设计了长柱塞短泵筒防砂泵。在
