YG型立式管道离心油泵

YG型立式管道式油泵结构图及结构特点：

　　1.吸入压力<1.0 M P a，或泵系统最高工作压力<1.6 MP a，即泵吸入口压力+泵扬程<1.6 MP a、泵静压试验压力为2.5 M P a，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6 MPa BU应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

　　2.环境温度<40 ℃，相对湿度<9 5%。

　　3.所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度>0.2 mm 。

　　注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货日寸说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

　　1.YG型立式离心油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃-+120℃。

　　2.YG型管道油泵主要使用在管路增压，远距离输送汽油、煤油、柴油、航空油等油类，也可输送其它无腐蚀性的液体。 适用于油库、油站、化工、矿山、石化、企事业单位等。

YG型立式管道式油泵启动与停车：

　　起动前准备：

　　1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。

　　2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

　　3、检查各部位是否正常。

　　4、用于盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

　　5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

　　起动：

　　1、全开进口阀门。

　　2、关闭吐出管路阀门。

　　3、起动电机，观察泵运行是否正常。

　　4、调节出口阀开度至所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转;如用户在泵出口处没有装流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大小与管道工况有关。

　　5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应<3滴/分。

　　6、检查电机，轴承处温度≤70℃。

　　停车：

　　1、高温型先降温，降温速度<10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。

　　2、关闭吐出管路阀门。

　　3、停止电机。

　　4、关闭进口阀门。

　　5、如长期停车，应将泵内液体放尽。

油泵的维护：

　　　1、运行中的维护：

　　(1)进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

　　(2)定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

　　(3)泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

　　2、机械密封维护

　　(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

　　(2)严禁机械密封在干磨情况下工作。

　　(3)起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

　　(4)密封泄漏量允许3滴/分。否则应检查。

温馨提示：YG型立式管道离心油泵的更多性能参数，请点击→【水泵选型】页面查询