无泄漏非接触式机械密封技术简介

　　无泄漏非接触式机械密封技术包括气膜润滑非接触式机械密封(Gas Lubricated Non-contacting Mechanical Seal，简称“气膜密封(Gas Film Seal)”或“气膜密封(Dry Gas Seal)”)和液膜润滑非接触式机械密封(liquid Lubricated Non-contacting Mechanical Seal，简称“液膜密封(Liquid Film Seal)”)。气膜密封和液膜密封是基于现代流体动压润滑理论的新型非接触式机械密封。与普通接触式机械密封相比，气膜密封与液膜密封可实现密封介质的零泄漏甚至零逸出(即工艺流体的液态泄漏量和气态逸出量等于零)，彻底消除对环境的污染;同时，由于密封端面之间无直接的固体摩擦磨损而具有使用寿命大大延长、密封可靠性显著提高、运行维护费用显著下降、经济效益明显提高等技术优势。

　　1气膜密封

　　气膜密封最早于七十年代中期由英国约翰·克兰密封公司研制开发，首先应用于高速透平压缩机上。随着气膜密封技术的日益成熟，其应用范围越来越广泛。目前，气膜密封技术正逐渐应用于离心泵及搅拌器上。

　　连续成功的工业应用充分展示了气膜密封的系列技术优势：可实现密封介质的零泄漏或零逸出，消除对环境的污染和对工艺产品的污染，密封稳定性和可靠性显著提高，对工艺气体无污染，密封辅助系统大大简化，运行维护费用显著下降等。

　　2液膜密封

　　液膜密封分零泄漏液膜密封和零逸出液膜密封，既可用作输送饱和蒸汽压高于环境大气压的各种介质(如油品、水溶液等)的转子泵轴封、停车密封、备用密封、安全密封、高速轴承润滑油密封，又可用作输送饱和蒸汽压低于环境大气压的各种介质(如液态轻烃等)转子泵轴封，可替代普通的接触式双端面密封。

　　理论、试验研究和工业应用表明，与普通的接触式机械密封相比，液膜密封具有以下系列技术优势：可实现密封介质的零泄漏或零逸出(统称无泄漏)，消除环境污染;密封使用寿命大大延长;能耗明显下降;辅助系统相对简单;使用范围宽等。