FSB型氟塑料合金化工泵 40FSB-20L 流量10m3/h 扬程20m

　　【问题】FSB型氟塑料合金化工泵 40FSB-20L 流量10m3/h 扬程20m，请问你这有吗?

　　【解答】您好，有的。FSB型氟塑料合金化工泵适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上最强耐腐蚀装备之一。

　　FSB型氟塑料合金离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上最强耐腐蚀装备之一。

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　　FSB型氟塑料合金离心泵型号意义：

　　FSB型氟塑料合金离心泵技术参数：

　　流量：3.6～100m3/h;

　　扬程：15～55m;

　　转速：2900r/min;

　　功率：1.5～18.5KW;

　　进口直径：25～100mm;

　　适用温度：-20℃～120℃。

　　FSB型氟塑料合金离心泵设计特点：

　　FSB和FSB-D氟塑料合金离心泵过流部件全部采用氟塑料合金制造，结构紧凑、操作简单、价格低廉，两种型号的泵壳、叶轮、机封等均可互换使用深受广大用户的欢迎。

　　FSB型氟塑料合金离心泵机械密封：

　　FSB和FSB-D氟塑料合金离心泵采用目前最为先进的外装式四氟波纹管机械密封，其特点是能补偿泵轴的径向跳动，单端面密封外装式、易装卸、工作状态直观、耐腐耐磨密封性能好、拥有多层保护，延长了机封使用寿命;对于输送含杂质颗粒腐蚀性介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬(碳化硅对碳化硅)机械密封，强碱与氢氟酸等特殊腐蚀性介质配用无压烧结碳化硅密封;用户选型时需考虑到介质中的固体含量及介质特殊腐蚀性。

　　FSB型氟塑料合金离心泵结构图：

　　1泵体、2叶轮、3后盖、4压盖、5密封件、6支架、7泵轴、8油盖、9油镜、10轴承、11轴承压盖、12联轴器、13吊紧螺栓。

　　FSB型氟塑料合金离心泵结构说明：

　　1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰圈各一只模压塑料合金制成。

　　2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板(1Crl8Ni9Ti)模压塑料合金而成。

　　3、叶轮：采用接轴连接方法，金属轴为优质钢精加工后外包塑料合金模压而成，使叶轮与金属接轴牢固地结为一体，保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力，这样介质浸湿部分为塑料合金。

　　4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技术，由碳化硅、高纯度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

　　FSB型氟塑料合金离心泵产品用途：

　　FSB型氟塑料合金离心泵具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。

　　FSB型氟塑料合金离心泵使用说明：

　　起动与停车

　　1、往水泵内注足液体(引液)。

　　2、检查支架油室的油位是否在规定范围内。

　　3、检查电动机运转方向，查看泵的放置标记。

　　4、关闭出口阀门及压力表旋塞。

　　5、启动电机，打开压力表旋塞，慢慢打开出口阀门。当压力表指针指到需要的位置时，停止出水阀门大小的调整。

　　6、需要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。

　　FSB型氟塑料合金离心泵拆装与安装：

　　泵的拆卸

　　1.泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。

　　2.松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。

　　3.松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。

　　4.松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。

　　5.松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。

　　装配

　　按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。

　　FSB型氟塑料合金离心泵使用注意事项：

　　安装及注意事项

　　1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。

　　2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。

　　3.塑料合金离心泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。

　　4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。

　　5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。

　　起动与停车

　　1.往水泵内注足液体(引液)。

　　2.桧査支架油室的油位是否在规定范围内。

　　3.检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。

　　4.关闭出口阀门及压力表旋塞。

　　5.启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门.

　　6.重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。

　　力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。