多级泵与自平衡多级泵的区别
时间：2015-10-20
多级泵和自平衡多级泵的区别 多级离心泵 概述： D型泵为单级、多吸、节段式离心清水泵。适应于矿山、工厂及城市给排水，用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体，被输送的介质温度为0℃～80℃
多级泵和自平衡多级泵的区别
多级离心泵概述：
D型泵为单级、多吸、节段式离心清水泵。适应于矿山、工厂及城市给排水，用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。
多级离心泵参数范围： 流量Q 10~500m3/s 扬程H 33~850m
多级离心泵结构型式：
多级离心泵为卧式安装。泵的吸入口方向为水平。泵的吐出口方向垂直向上。轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封。
自平衡多级离心泵概述：
自平衡多级离心泵系卧式、多级、单吸离心泵，用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小 于5%wt。温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。
自平衡多级离心泵参数范围： 流量：10~850m3/s 扬程：70~1800m
自平衡多级离心泵工作原理：
泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后，将液体源源不断的送出。
自平衡多级离心泵技术先进性：
泵采用对称布置，可基本消除轴向力，残余轴向力由一对背对背的角接触球轴承承受。
由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%，
由于无平衡装置，彻底解决因平衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。
安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构，泵体采用金属面对金属面的硬密封和金属缠绕垫或O型圈密封。
独特的结构强度设计。允许泵的单级扬程达1.5Mpa (150m)，出口压力可18Mpa(总扬程1800m)，并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响，具有优秀的抗热冲击性能。 技术先进性高压自平衡多级离心泵，其设计的基础在于泵组运行全过程的实用安全性、经济性、无故障运行能力以及低的维修费用。该泵的主要设计特点简述如下： 先进的组合模块化的设计，大量使用经过长期运行考验的局部组件，零部件具有高度的可互换性。
高强度、高质量材料以及多种选择的进、出口法兰和接管设计，提高了泵很高的许用接管载荷，高强度、高质量泵壳结构材料结构紧密使用寿命是普通铸件的5倍，过流部位叶轮、导叶采用精密铸造，光滑平整比普通铸件效率提高2%以上。可随时满足用户特殊情况下系统的特定要求。
快速的装配和拆卸设计，允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更换密封、轴承部件，保证了少的大修和检查时间。
高效率、高可靠性、低成本的组合。通过叶轮和导叶的最佳搭配，以及合理
的配合间隙和较宽的轴向节流设计，使ZPD型高压多级离心泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。
良好的汽蚀性能。采用优秀的叶轮水力模型或特殊的双吸叶轮结构，用户无
需另外配置前置泵或提高进水箱的高度。
对称布置叶轮的转子部件，转子部件上叶轮分高低压区两端，轴向力相互抵
消而平衡，泵变工况运行的瞬时轴向力和因加工误差及螺旋密封而产生的残余轴向力，由轴承部件的推力承载机构承担，该类泵取消了平衡盘或平衡鼓等轴向力平衡机构，完全避免免了因泵工况变化瞬时，平衡盘或平衡鼓失效造成转子抱死、零件损坏、断轴、甚至烧毁电机事故的发生。
安全的泵体密封设计。根据不同 的压力及结构，泵体采用金属面对金属面的
硬密封或O型圈密封。
根据用户要求，可增加中间抽头及最小流量系统。 ? 泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。
泵采用对称布置，可基本消除轴向力，残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。
由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%，
由于无平衡装置，彻底解决因平衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。
安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构，泵体采用金属面对金属面的硬密封和金属缠绕垫或O型圈密封。
独特的结构强度设计。允许泵的单级扬程达1.5Mpa (150m)，出口压力可达18Mpa(总扬程1800m)，并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响，具有优秀的抗热冲击性能。
采用集装式机械密封时因无轴向窜动，彻底克服了老型多级泵轴向窜动时机械密封动静环磨面因接触不良而失效。在实际运行中，做到了滴水不漏。
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