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单螺杆泵结构形式特征

单螺杆泵结构形式特征
时间:2014-09-02
单螺杆泵有卧式和立式两种结构形式。①卧式单螺杆泵卧式结构应用较多,其结构布局合理(见图4-3),单螺杆泵的吸液管口和吸人室在泵的轴封端,此时,泵轴封的密封压力为吸入压力,密封压力较低,可减少泄漏的可能性。当被输送液体的流动性较差时,可采用尺寸较大的矩形吸液口,并在吸入室内增设螺旋进料器(见图4-7),用以将被送液体推人泵工作腔,帮助泵吸人液体。②立式单螺杆泵 立式结构多用于液下和潜水单螺杆泵。 图4-7 带进料器的单螺杆泵1-定子;2-螺杆(转子);3-螺旋进料器a.液下泵 浸没于液体中,电动机、减速器、轴承箱等化工泵驱动系统置于液面上方,其吸液管口和吸人室在螺杆的下端。泵工作时,吸液管El位于泵的最下端,适于输送罐(池)底部的沉淀物,但排液室和排液管位于泵轴封端,轴封的密封压力为泵的排出压力,增加了密封难度(
单螺杆泵有卧式和立式两种结构形式。 ①卧式单螺杆泵卧式结构应用较多,其结构布局合理(见图4-3),单螺杆泵的吸液管口和吸人室在泵的轴封端,此时,泵轴封的密封压力为吸入压力,密封压力较低,可减少泄漏的可能性。当被输送液体的流动性较差时,可采用尺寸较大的矩形吸液口,并在吸入室内增设螺旋进料器(见图4-7),用以将被送液体推人泵工作腔,帮助泵吸人液体。 ②立式单螺杆泵 立式结构多用于液下和潜水单螺杆泵。
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  图4-7 带进料器的单螺杆泵1-定子;2-螺杆(转子);3-螺旋进料器 a.液下泵 浸没于液体中,电动机、减速器、轴承箱等化工泵驱动系统置于液面上方,其吸液管口和吸人室在螺杆的下端。泵工作时,吸液管El位于泵的最下端,适于输送罐(池)底部的沉淀物,但排液室和排液管位于泵轴封端,轴封的密封压力为泵的排出压力,增加了密封难度(特别是泵的排出压力较高时)。液下泵浸入深度,一般为泵的自身长度。当排出压力为2.4 MPa时,浸人深度为3~3.5 m;当需要增加浸入深度时,需用长轴传动,浸入深度8 0m以内可用刚性轴传动,深度再增大(可达数百米)需用柔性轴传动。 b.单螺杆潜液泵 泵体与电动机、万向联轴器均潜于被送液体中,电动机置于泵的下面,电动机与离心泵直联,泵转速与电动机转速相同,泵直接由螺杆靠万向联轴器端吸人液体,由螺杆上端向上排出液体,因此,潜液泵没有长轴,可节省钢材,也不需用轴封,更没有泄漏问题,但需应用特殊的潜液电动机。 潜液泵的潜入深度决定于泵的排出压力(扬程),潜液泵不适于抽送沉淀物,一般多用于油田抽送黏性原油,下潜深度可达1000 m。 ③螺杆 一般为圆形截面的单头螺旋杆,定子孔为双头螺旋孔称作l-2型(或1/2型)。另一种为2-3型(或2/3型),其螺杆截面为椭圆形的双头螺旋杆、定子孔为三头螺旋孔。2—3型的工作容积比1-2型增大45%,在相同的转速下流量增大45%,在相同的流量下可减小定子的磨损、提高使用寿命。目前应用较多的仍是1-2型螺杆和泵套。 螺杆材料为碳钢、合金钢和不锈钢,可用机械力方法制造,大直径的螺杆采用空心结构。定子多为橡胶制成,常用有天然胶(用于输送污水、泥浆、有机涂料等)、丁腈橡胶(用于油类、医药、食品、化妆品等)、氟橡胶(用于烃、苯、烷溶剂等)、氯磺化聚乙烯橡胶(用于酸、碱、油化纤浆液等)及聚氨酯橡胶等。
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