液下泵使用周期延长的有效措施是什么？请中联的朋友帮忙解答

液下泵的种类繁多,输送介质的工作温度和工作压力不同,根据输送介质性质的不同可分为熔盐液下泵、硫酸液下泵、耐酸碱液下泵、清水液下泵、硫磺液下泵、液下泥浆泵等。液下泵广泛地应用于石油化工,煤化工等化学工业中,输送不同性质的液体,提供化学反应所需要的压力,流量。因此,有效延长液下泵的使用周期,减少维修量,对提高工厂的经济效益有很大的作用。一.液下泵的选择及安装液下泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。液下泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。液下泵安装时应进行以下复查:①根据液下泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质。②基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况。③液下泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。二.液下泵的使用泵的试运转应符合下列要求:1.各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;2.查明管道泵和共轴泵的转向。3.驱动机的转向应与液下泵的转向相同。4.有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。5.各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠。6.盘车应灵活,无异常现象。7.设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。8.高温液下泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应过高。液下泵操作时应注意以下几点:1.润滑剂不要使用过多。2.按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对液下泵抽吸和排放压力,流量,输人功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。3.确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流。4.禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行。5.监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料。