潜水泵站选型及运行维护注意事项

潜水泵已被广泛的应用于各行业部门。特别是在城市排水系统中，由于潜水泵机泵一体，可潜水运行，节约土建投资，有利于实现自动化管理，从而得到广泛使用。本文根据泵站改造和运行的经验，总结了潜水泵在排水泵站中设计、运行的特点。 一、潜水泵的机组优点 1、排水泵站中使用的潜水泵具有流量大、扬程范围广，性能稳定，机泵一体，可潜水运行。 2、安装、维修方便。 3、泵机水中运行，节省占地，简化土建工程，可节约工程总造价的30-40%。 4、噪音低，泵站内无高温，可改善操作环境。 5、可彻底解决水位较高泵站的水泵电机受淹问题。 6、辅助设备少。配用相应的启动装置，可实现泵站的自动化管理。 7、省却中间水传动轴装置，泵机运行安全可靠。 二、潜水泵的选型 1、首先。 根据排水泵站的设计排水流量，拟定安装水泵出水量及台数。在可能的条件下，小型排水泵站，设2-3台机组，大型泵站设4-5台机组。每台离心泵的出水量相当于1/2-1/3的泵站设计流量，并尽可能采用同型号机组为宜。污水泵站需设备用机组(一般设置一台备用机组);雨水泵站可不设备用机组，在非雨季进行机组检修。 2、根据拟定每台水泵流量及扬程(实际提升排水高度与预估管路水头损失及1-2M安全余量之和)查找潜水泵性能曲线即可选择机组。在选择时应当注重： (1)一般潜水轴流泵的特点是流量大，扬程低;潜污泵的特点是扬程高。 流量相应较小;混流泵的特点介于二者之间。应根据各泵型的特点确定。 流量大。扬程低时宜用轴流泵; (2)尽可能选择性能好、效率高、大型机组。尽量选用同型号，也可大小适当搭配，以适应流量的变化; (3)排放水质差的污水时宜选用潜污泵; (4)水泵选择在设计工况下运行，应尽可能使水泵工作点在高效区内工作。 3、选择水泵的安装方式。一般潜水轴流泵、混流泵的安装方式有弯管吊式、井筒悬吊式、混凝土预制井筒式;潜污泵的安装方式有自动耦合式、固定干式、固定底坐式、软管移动式、硬管移动式。应根据水泵及配用电机功率的大小，泵站的土建设计型式进行比较。 选择方便运行与检修的安装方式。 4、管路水力计算。根据选择水泵的流量、安装方式、出水管路管径、长度等参数。 计算管路水头损失。与初选的机组进行流量与扬程的核算，最终确定工作点在高效区内工作的水泵机组。 三、潜水泵的运行检修 潜水泵机泵一体，启动运行方便，但因电泵长期在水中运行。 环境比较特殊，流动轴承使用的3号通用锂基润滑脂可能变质失效，油室中充装的N10机械油可能受潮乳化，运行时应做好监测与记录，并应定期检修。 1、首次试车运行应注意问题 (1)确认排出管路上的拍门或各种阀门能自由、灵活开启到最大开度，方可启动。 (2)启动后，看察仪表盘上的电流表，各相的电流值应近似相等。 约为额定功率的2倍。 且指针稳定。若各相电流值相差甚远，或超过2倍功率值，或指针剧烈摆动。 立即停车检查。 (3)监听运转声音。 如果声音平稳，频率均匀。 无异常噪声，表明正常;若声音时大时小，夹杂异常噪音。 且频率不均匀，应停机检查。 (4)观察出水量是否连续均匀，若出水量时大时小，应停机检查。 (5)看察正常，连续运行30-50分钟即可停机。同时做好首次试车记录，内容包括：时间、电压、电流、水质状况、试车情况等。 2、日常运行注意事项 (1)运行中应随时监测仪表和潜水双吸泵的状况，并做好记录。 (2)运行中应定期检查电机各相对地绝缘电阻，其值应大与2兆欧，否则应检修。 (3)运行中，定期检查接地，接地要牢固以免发生事故。 (4)停机后立即切断电源，关闭排出管路的截止阀，并检查拍门是否关死。 (5)不经常运行的潜水泵，每周或10天应运行30分钟，当气温较低时，要注意防冻，尽量排尽泵内液体。 四、潜水泵的检修分为定期检修与故障检修 定期检修主要检查转子体转动的灵活性、均调性;油室内的油是否乳化;电器元件及其连接的可靠性与有效性。一般不需大解体。维修内容为： (1)更换油室的机械油和滚动轴承的润滑脂。 (2)检查机械密封是否损坏失效。 (3)检查油水探头、浮子开关、过暖元件是否有效。 (4)滚动轴承是否损坏。 (5)电机绕组对地的绝缘电阻是否降低。 (6)主电缆、控制电缆是否损伤。 (7)其它机械、电器故障。 故障检修时依据运行中出现的故障进行检修。 哪一部分出现故障，就检修哪一部分。 常见的故障及检修如下： (1)不能启动或启动困难。原因有：缺相;断路;电器保护线路故障;叶片卡住，转矩过大启动不了;定子绕组损坏，或烧毁。 (2)不出水或出水少。原因有：叶轮旋转方向反转;叶轮流道堵塞;叶轮损坏严重;水位低。 叶轮淹没深度不够。 (3)电流增大。原因有：叶轮与壳体摩擦或接触;轴承润滑不良或损坏;叶轮上缠绕有异物。 (4)机组振动。原因有：紧固件松动;轴承损坏;流道内有异物;定位销未就位;产生气蚀现象。 (5)电机进水。原因有：接合面密封不好;机械密封损坏;电缆引出线处密封不好;主电缆与控制电缆折断或破裂;电机壳或电机上端盖等件渗水。