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化工泵自吸

化工泵自吸
时间:2014-10-31
化工泵自吸BYFZ自吸式耐酸碱化工泵的详细资料:

BYFZ自吸式耐酸碱化工泵的详细资料:

自吸式化工泵,自吸式化工泵

 

一、自吸式化工泵产品概述

自吸式耐酸化工泵是我公司在引进国外先进技术的基础上,进行全面技术改进最终定型的适合国内市场的新一代防腐自吸泵,材质为增强聚丙烯(RPP)和聚偏二氟乙烯(PVDF)。泵体一次成型,具有使用寿命长、泄漏面少、维修简单、性能稳定、自吸高度高等特点,是替代单级单吸离心泵、液下泵和潜水泵的最佳产品。

增强聚丙烯 非极性,无污毒,耐一般酸碱盐,工作温度在-12℃-80℃

聚偏二氟乙烯 气密性好,无污毒,非极性,抗氧化性好,机械性能好,耐强氧化剂、卤素、芳烃溶剂,工作温度在-40℃-135℃

二、自吸式化工泵使用要求选择

(1)主体材质:增强聚丙烯或聚偏二氟乙烯

(2) 叶轮材质:增强聚丙烯或聚偏二氟乙烯

(3) 机械密封:酸性机械密封或碱性机械密封

(4) 电机:普通电机或防爆电机

(5) 单向阀:耐酸橡胶或氟橡胶

(注:如客户无特殊要求,标准配置为:主体及叶轮材质 增强聚丙烯;机械密封 酸性机械密封;电机 普通电机;单向阀 耐酸橡胶)

 

三、自吸式化工泵性能参数表

 

四、自吸式化工泵产品优点

(1)与进口原型泵相比:价格下降30%

(2)与国家标准相比:性能提高30%

(3)与市场同类产品相比:使用寿命片延长300%~500%

 

与市场其他产品相比:

1、密封面少。由双密封面改为单密封面。进口与泵体采用一体注塑成型,泵体与泵盖连接采用外装式螺栓、螺母,无需嵌件紧固,不会发生因介质泄漏,腐蚀嵌件而造成的泵体损坏,使用成本低,泄漏点少。

2、机封由内装式改为外装式,维修简单,防腐性能更强。

3、叶轮与轴心一体注塑成型(非手工焊接后切割),性能稳定,金属件不接触介质,零配件少,不易损坏,损坏后维修简单。

 

与国内市场常见自吸泵相比:

1、密封面少。国内常见自吸泵密封面一般为3个,最多为4密封面,各密封面采用螺栓与嵌件紧固。一有泄漏就会腐蚀嵌件,导致设备损坏,使用成本极高。我公司所产自吸泵为单密封面设计,泵体与泵盖之间的密封通过外装式螺栓、螺母紧固。泵体在材料使用期限内无需更换。

2、密封腔缩于泵体与泵盖之间,在泵盖上配有定位栓,内有单向阀,在二次启动时可以达到瞬间出水的效果。

3、设备整体除泵盖与电机相连部份外无嵌件设计,不会发生因介质泄漏腐蚀嵌件造成设备损坏的情况,使用成本极低。

4、自吸高度高,国家标准一般要求自吸高度达到5米,由于测试条件限制,实测自吸高度为6米,通过等效法测试,理论高度可达9米。

与潜水泵和液下泵相比:

1、潜水泵一般用于输送清水、河水,而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀,漏电现象,很不安全。

2、与液下泵比,自吸泵取消了长轴,同时也取消了轴承的问题、使维修周期大大延长,同时也减少了振动。

3、有可能损坏而需要维修的部分均在地面上,给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管,不需要底阀。如进口处被垃圾堵塞,把空心管拉出即可清理,而液下泵则需要整台泵吊出才能清理。

4、液下泵在购买时需确定抽液深度,如果液体深度与泵轴长度不符时,则需另换泵,而自吸泵只要配备不同长度的管道,就可抽送不同深度而不需调换本身。

5、在泵体内注满水的情况下,空泵运转仍可维持一段较长时间,以利于发觉并采取措施防止损坏设备,减少误操作而造成的损失,安全性好。

6、液下泵必须安装在液体正上方。本自吸泵既可安装在上方,也可安装在旁边,甚至可用耐真空软管抽吸直管无法达到的液体,机动性十分强。

7、由于液下泵维修频繁,一般一池(槽)需设两台泵,一泵作维修备用,投资巨大,维修量大。而自吸泵可实现多池(槽)串、并联共用一泵,节省投资。自吸泵可用于气、液间歇操作,不怕抽空,可省去工艺流程中某些中间设备,如高位槽或低位槽,大大简化工艺流程,为您实实在在省钱。

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