双吸泵轴和叶轮材质选型

　　双吸离心泵轴材料选型：根据双吸离心泵的轴的工作特点和承受的应力，在材料选择上应考虑使用耐疲劳强度比较好的碳素钢、合金钢，这些材料的综合机械性能都比较好。 如果双吸泵的转速不高，输送介质的温度、压力不高时，泵轴用碳素钢即可。 对于转速高，输送介质的温度、压力高时，泵轴可选用机械强度比较高的合金钢。 双吸离心泵的叶轮材料选型：根据双吸泵的用处和腐蚀情况不同，用以制造中开泵叶轮的材料也不尽相同。

　　1、 输送介质的温度比较低，压力不大，介质比较干净，无腐蚀作用时，叶轮多用铸铁或铸钢制造，再经过机械加工即可。

　　2、 输送酸、碱等腐蚀性介质，叶轮多用耐腐蚀材料，如耐酸硅铁、青铜、不锈钢等。

　　3、 若输送介质在400度以上时，叶轮必须用耐高温的不锈钢或合金钢。 制造滑动轴承料选型：制造滑动轴承时，在轴瓦的表面应镶有轴衬，它可以起到泵承受压力和耐磨的作用。轴承座、轴承盖因为只起支撑中开泵轴瓦作用，可用灰铸铁制造。大载荷的泵用铸钢制造。为了便于润滑，所以应在轴瓦表面开油孔或油沟。所用润滑油除保证润滑外，还可起到冷却、防锈，吸振等作用，使双吸泵轴承受较大的冲击和载荷。

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　　双吸离心泵的联轴器：联轴器就是把双吸离心泵轴的原动机轴连在一起的偶合件，它具有使泵的原动机成为一个整体，当原动机旋转时泵也同时旋转并传递扭矩的作用。联轴器也对轮式靠背轮。双吸泵轴联器分为固定式和可移动式两种。固定式安装时，要示两轴严格对中，泵在运行时不能发生相对位移。可移动式安装时，允许两轴有一定限度的误差，泵在运行时能补偿可能产生的相对位移，但这种补偿和产生的相对位移是有限度的。

　　S(SM、SF、SY)型泵系更新换代的高效节能新产品，其适用范围比SA、SH更加广泛。它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。

　　S型泵供输送清水或物理化学性质类似于水的液体。

　　SM型泵是针对泥沙河流及类似水质的特点，在S型泵基础上采用新型抗磨结构及材质而设计的新产品，用于多泥砂介质的输送。

　　SF型泵是S型泵基础上采用耐腐蚀材质及机械密封结构而设计的新产品，用于各类腐蚀介质和油品的输送。

　　SL型泵是在S型泵的立式安装型可节省泵房面积。仅适用于特殊场合，具体安装型式及要求与本公司协商确定。 SY型泵是S型泵基础上采用机械密封和外加冷却系统，用于各类油品的输送，并可以采用各种材质。 S、SM、SF、SL、SY型泵，广泛用于城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程。 性能范围;流量50～15000m3/h 扬程;8.6～140m 温度≤80℃ 也可根据用户要求设计性能参数。

　　过流材质;S型泵;铸铁 SY、SM型泵;球墨铸铁，铸钢及不锈钢。 SF型泵;NiCr铸铁，不锈钢。 也可根据用户要求采用不同材质。 泵旋向 ; 从电机端看，泵顺时针旋转(也可根据用户要求设计) GENERAL 泵型号意义 例500S(SM、SF、SL、SY)35A 500—泵的吸入口径(mm ) S—单级双吸，中开离心清水泵，(SM为耐磨型，SF为耐腐型，SY输油型，SL为立式型泵)。 35—设计点扬程(m)。 A—叶轮第一次切割。

　　结构说明 ﹒S型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转)。

　　﹒泵的主要零件有;泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。 ﹒泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。

　　﹒经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。

　　﹒泵轴承为向心球轴承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。

　　﹒双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。 ﹒泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。

　　﹒轴封为软填料密封(根据需要也可装机密封)。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。