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双吸泵轴和叶轮材质选型

双吸泵轴和叶轮材质选型
时间:2014-11-06
双吸离心泵轴材料选型:根据双吸离心泵的轴的工作特点和承受的应力,在材料选择上应考虑使用耐疲劳强度比较好的碳素钢、合金钢,这些材料的综合机械性能都比较好。

  双吸离心泵轴材料选型:根据双吸离心泵的轴的工作特点和承受的应力,在材料选择上应考虑使用耐疲劳强度比较好的碳素钢、合金钢,这些材料的综合机械性能都比较好。 如果双吸泵的转速不高,输送介质的温度、压力不高时,泵轴用碳素钢即可。 对于转速高,输送介质的温度、压力高时,泵轴可选用机械强度比较高的合金钢。 双吸离心泵的叶轮材料选型:根据双吸泵的用处和腐蚀情况不同,用以制造中开泵叶轮的材料也不尽相同。

  1、 输送介质的温度比较低,压力不大,介质比较干净,无腐蚀作用时,叶轮多用铸铁或铸钢制造,再经过机械加工即可。

  2、 输送酸、碱等腐蚀性介质,叶轮多用耐腐蚀材料,如耐酸硅铁、青铜、不锈钢等。

  3、 若输送介质在400度以上时,叶轮必须用耐高温的不锈钢或合金钢。 制造滑动轴承料选型:制造滑动轴承时,在轴瓦的表面应镶有轴衬,它可以起到泵承受压力和耐磨的作用。轴承座、轴承盖因为只起支撑中开泵轴瓦作用,可用灰铸铁制造。大载荷的泵用铸钢制造。为了便于润滑,所以应在轴瓦表面开油孔或油沟。所用润滑油除保证润滑外,还可起到冷却、防锈,吸振等作用,使双吸泵轴承受较大的冲击和载荷。

        S型双吸中开泵 (6)

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  双吸离心泵的联轴器:联轴器就是把双吸离心泵轴的原动机轴连在一起的偶合件,它具有使泵的原动机成为一个整体,当原动机旋转时泵也同时旋转并传递扭矩的作用。联轴器也对轮式靠背轮。双吸泵轴联器分为固定式和可移动式两种。固定式安装时,要示两轴严格对中,泵在运行时不能发生相对位移。可移动式安装时,允许两轴有一定限度的误差,泵在运行时能补偿可能产生的相对位移,但这种补偿和产生的相对位移是有限度的。

  S(SM、SF、SY)型泵系更新换代的高效节能新产品,其适用范围比SA、SH更加广泛。它采用国家标准规范设计,其系列化、标准化、通用化程度高,该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠,在设计中采用新结构、新材质,可适用多种介质的输送。

  S型泵供输送清水或物理化学性质类似于水的液体。

  SM型泵是针对泥沙河流及类似水质的特点,在S型泵基础上采用新型抗磨结构及材质而设计的新产品,用于多泥砂介质的输送。

  SF型泵是S型泵基础上采用耐腐蚀材质及机械密封结构而设计的新产品,用于各类腐蚀介质和油品的输送。

  SL型泵是在S型泵的立式安装型可节省泵房面积。仅适用于特殊场合,具体安装型式及要求与本公司协商确定。 SY型泵是S型泵基础上采用机械密封和外加冷却系统,用于各类油品的输送,并可以采用各种材质。 S、SM、SF、SL、SY型泵,广泛用于城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程。 性能范围;流量50~15000m3/h 扬程;8.6~140m 温度≤80℃ 也可根据用户要求设计性能参数。

  过流材质;S型泵;铸铁 SY、SM型泵;球墨铸铁,铸钢及不锈钢。 SF型泵;NiCr铸铁,不锈钢。 也可根据用户要求采用不同材质。 泵旋向 ; 从电机端看,泵顺时针旋转(也可根据用户要求设计) GENERAL 泵型号意义 例500S(SM、SF、SL、SY)35A 500—泵的吸入口径(mm ) S—单级双吸,中开离心清水泵,(SM为耐磨型,SF为耐腐型,SY输油型,SL为立式型泵)。 35—设计点扬程(m)。 A—叶轮第一次切割。

  结构说明 ﹒S型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方,与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去,水泵为顺时针方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转)。

  ﹒泵的主要零件有;泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外,其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。 ﹒泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出法兰上,装有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部,装有放水的管螺纹孔。

  ﹒经过静平衡检验的叶轮,用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上,其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。

  ﹒泵轴承为向心球轴承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端,用黄油润滑。

  ﹒双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。 ﹒泵通过弹性联轴器由电动机直接传动,必要时亦可用内燃机传动。

  ﹒轴封为软填料密封(根据需要也可装机密封)。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔,在填料之间装填料环,水泵工作时少量高压水,通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔,起水封作用。

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