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流量:72-10800m³/h
扬程:10-253m
功率:11-2240kw
效率:69%-90%
泵重:110-25600kg
气蚀余量:1.79-10.3m
价格:0.79-18.5万
S型双吸中开泵为单级、双吸水平中开式离心清水泵,适应于工业和城市给排水泵,可作为工厂、城市、电站、水利工程等排水或给水用泵,亦可用于农田灌溉。“S”系列型泵是中开泵厂家研发出来的高效节能产品,具有结构简单,性能优良的特点。供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体,被输送的介质温度为0℃~80℃,允许进口压力0.6MPa。
型号:200S95
200-吐出口径
S-单级双吸水平中开式离心泵
95-扬程
S型卧式单级双吸中开离心泵结构图
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1、泵体 2、泵盖 3、叶轮 4、密封环 5、轴 6、轴套 7、轴承 8、填料 9、填料压盖 10、水封管件 |
S型卧式单级双吸中开离心泵结构特点
S型卧式双吸泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理,运行成本低、安装及维修方便等特点,是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。泵体的设计压力为1.6MPa和2.0MPa。
泵体的进出口法兰均位于下泵体,这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子,维修方便部分泵体采用双流道设计,以减少径向力,从而延长机封和轴承的寿命。中开泵叶轮的水力设计采用了先进的CFD技术,因此提高了S泵的水力效率。对叶轮进行动平衡,确保S泵的运行平稳。轴 轴径较粗,轴承间距较短,从而减小了轴的挠度,延长了机械密封和轴承的寿命。轴套可以采用多种不同的材料,以防止轴被腐蚀和磨损,轴套可更换。磨损环泵体与叶轮间采用可更换的磨损环,防止中开泵体和叶轮的磨损,更换方便,维修费用低,同时保证运行间隙和较高的工作效率。既可以使用填料也可以使用机械密封,可以在不拆卸泵盖的情况下更换密封装置。轴承 独特的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑,轴承的设计寿命10万小时以上,也可使用双列推力轴承和封闭轴承。
S型卧式双吸离心泵吸入口和吐出口均在泵轴心线下方,与轴线垂直成水平方向,检修时将泵盖揭开即可将全部零件拆下,不必拆卸电动机及管路。
中开泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件和密封部件组成。轴的材质为优质碳素结构钢,其它零部件的材质基本上采用铸铁。叶轮、密封环、轴套为易损零件。
材料:根据用户的实际需要,S型双吸离心泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416不锈钢、双相钢、哈氏合金、蒙耐合金,钛合金及20号合金等材料。
旋转方向:从电机端向泵看,“S”系列型泵逆时针方向旋转,此时吸入口在左,吐出口在右,泵顺时针方向旋转,此时吸入口在右,吐出口在左。
成套范围:成套供应泵,电动机、底板、联轴器、进出口短管等。
S型卧式单级双吸中开离心泵安装
1、检查S型中开泵和电动机应无损坏。
2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值.基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸
3、安装顺序:
①将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的楔型垫块的方法校下水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
②在基础与泵地脚之间灌注混凝土。
③待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检查S型中开泵的水平度。
④校正电机轴与泵轴的同心度.使两轴成一直线,在两轴外贺上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后在分别校正一遍,仍应符合上述要求)。
⑤在检查电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。
4、进出水管路应另设支架支撑,不得借泵体支承。
5、水泵与管路之间的结合面,应保证良好的气密性,尤其是进水管路,应严格保证不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。
6、如S型中开泵安装在进水水位以上时,为了灌泵起动,一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
7、水泵与出水管路之间一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20m的可不用),止回阀装在闸阀后面。
以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。
S型卧式单级双吸中开离心泵起动、停止和运行
1、起动与停止:
①起动前,转动泵的转子,应该轻滑均匀。
②关闭出水闸阀,向泵内注水(如无底阀则采用真空泵抽空引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。
③如果泵上装有真空表或压力表,要关闭其与泵相联接的旋塞再起动电机,待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流量过大,可适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时,将闸阀开大。
④均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同进注意填料腔处的温升。
⑤当停止水泵运转时,要关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀,然后关闭电动机电源,如所处环境温度转低时,则应将泵体下端的四方螺塞打开,放掉余水,以免泵体冻裂。
⑥长期停止使用时,应拆开水泵将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。
2、运转:
①水泵轴承最高温度不得超过75℃。
②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜 。
③填料磨损时可适当压紧填料压盖,若麻损过多应加加以更换。
④定期检查联轴器部件,注意电机轴承温升。
⑤运转过程中,如发现噪声或其他不正常声响时,应立即停车,检查其原因,加以消除。
⑥不得任意提高水泵的转速,但可以降低转速使用,如本型号泵额定转速为n,流量为Q,扬程为H,轴功率为N,降低转速为n1,降速后流量,扬程,轴功率分别为Q1、H1和N1,其相互关系,可用下列公式进行换算:Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N
S型卧式单级双吸中开离心泵装配与拆卸
1、装配转子部件:集资将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、轴承部件装在泵轴上,并套上双吸密封环,然后装上联轴器。
2、将转子部件装在泵体上,调整叶轮的轴向位置到双吸密封环的中间加以固定,将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖打紧螺尾柱销后,拧紧泵盖螺母,最后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧,真料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。
装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均匀即可,拆卸可按上述装配顺序相反进行。
S型卧式单级双吸中开离心泵参数范围
流量Q:72~10800m3/h
扬程H:10~253m
S型卧式单级双吸中开离心泵参数表
型号 | 流量 | 扬程 | 效率 | 轴功率 | 转速 | 电机功率(kw) |
(m³/h) | (m) | (%) | (kw) | (rpm) | ||
150S50 | 160 | 50 | 79 | 27.6 | 2950 | 37 |
150S78 | 160 | 78 | 74 | 46 | 2950 | 55 |
150S100 | 160 | 100 | 73 | 59.7 | 2950 | 75 |
200S42 | 280 | 42 | 85 | 37.7 | 2950 | 55 |
200S63 | 280 | 63 | 81 | 59.3 | 2950 | 75 |
200S95 | 280 | 95 | 77 | 94.1 | 2950 | 110 |
250S14 | 485 | 14 | 85 | 21.8 | 1480 | 30 |
250S24 | 485 | 24 | 86 | 36.9 | 1480 | 45 |
250S39 | 485 | 39 | 83 | 62.1 | 1480 | 75 |
250S65 | 485 | 65 | 79 | 108.7 | 1480 | 132 |
300S12 | 790 | 12 | 83 | 31.1 | 1480 | 37 |
300S19 | 790 | 19 | 84.5 | 48.4 | 1480 | 75 |
300S32 | 790 | 32 | 87 | 79.2 | 1480 | 110 |
300S58 | 790 | 58 | 84 | 148.6 | 1480 | 185 |
300S90 | 790 | 90 | 77 | 251.6 | 1480 | 315 |
350S16 | 1260 | 16 | 86 | 63.9 | 1480 | 75 |
350S26 | 1260 | 26 | 88 | 101.4 | 1480 | 132 |
350S44 | 1260 | 44 | 85 | 177.7 | 1480 | 220 |
350S75 | 1260 | 75 | 85 | 303 | 1480 | 400 |
350S125 | 1260 | 125 | 79 | 543.3 | 1480 | 710 |
400S40 | 1080 | 40 | 84 | 140.1 | 970 | 185 |
400S90 | 1620 | 90 | 86 | 462 | 1480 | 560 |
500S13 | 2020 | 13 | 83 | 86.2 | 970 | 110 |
500S22 | 2020 | 22 | 84 | 144.2 | 970 | 250 |
500S35 | 2020 | 35 | 88 | 218.9 | 970 | 280 |
500S59 | 2020 | 59 | 83 | 391.3 | 970 | 500 |
500S98 | 2020 | 98 | 80 | 674.3 | 970 | 900 |
600S22 | 3170 | 22 | 88 | 216 | 970 | 280 |
600S32 | 3170 | 32 | 88 | 314.1 | 970 | 400 |
600S47 | 3170 | 47 | 88 | 461.4 | 970 | 560 |
600S75 | 3170 | 75 | 85 | 762.2 | 970 | 900 |
600S100 | 3170 | 100 | 85 | 1016.3 | 970 | 1250 |
800S22 | 5500 | 22 | 89 | 370.5 | 730 | 450 |
800S32 | 5500 | 32 | 89 | 538.9 | 730 | 710 |
800S47 | 5500 | 47 | 90 | 782.7 | 730 | 1000 |
800S61 | 4400 | 49 | 87 | 675.3 | 585 | 900 |
800S76 | 5500 | 76 | 88 | 1294.4 | 730 | 1600 |
900S23 | 8280 | 23 | 86 | 603.4 | 730 | 710 |
1000S36 | 9900 | 36 | 88 | 1103.6 | 495 | 1400 |
1200S22 | 9600 | 22 | 87 | 661.5 | 500 | 800 |
1200S32 | 10800 | 32 | 87 | 1082.5 | 600 | 1400 |
1200S39 | 9000 | 39 | 88 | 1086.9 | 500 | 1400 |
1200S56 | 10800 | 56 | 88 | 1872.8 | 600 | 2240 |
1200S72 | 10224 | 72 | 89 | 2253.9 | 746 | 2800 |
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