喷油泵试验台的使用与维护

        在喷油泵的调试过程中，喷油泵试验台性能是否良好及调试操作正确与否，至关重要。为了获得正确的测试结果，必须按照喷油泵试验台使用说明书和喷油泵调试规范的要求进行。

        一、喷油泵试验台的车间要求及安装

        1)试验台的安装

        1.带有燃油冷却系统的试验台应将自来水管与燃油冷却器连接，以便冷却油温。

        2.喷油泵试验台应安装在不受潮湿，不与腐蚀气体靠近的地点。

        3.喷油泵试验台应安装在稳固的水平基础上。安装时要用水平仪在工作台面上找正水平，最好用毛毡作基底，一般不必用地脚螺钉。

        4.喷油泵试验台电机多使用三相四线制电源，机壳应良好接地。

        5.试车启动电动机前须仔细检查各连接部分的紧固是否可靠，万向节螺钉必须坚固牢靠，防护罩要罩好。试验台在高速空转时，应将万向节拆下，以防出现事故。

        6.首次起动时，应特别注意供油泵的旋转方向必须符合泵旋向标牌所示的旋向。当供油泵的旋向反向时，应改变电源相位使其旋向正确。

        7.试验台试运转前，要仔细清除试验台上的防锈油，并在需要注油的地方注入规定的油料。

        2)车间要求

        1.操作室内各种易燃、易挥发物质应严加控制，电器设备要加装防爆装置。

        2.喷油泵试验台的工作场所应通风良好、光线充足、无尘埃。

        3.车间环境温度应在-5-400C之内，附近无振动源。

        二、喷油泵调试前的准备工作

        在喷油泵的调试过程中，试验条件不同，调试结果的准确性会受到影响，为了获得准确的调试结果，应按喷油泵调试规范的要求，做好以下准备工作。

        1.根据所调试的喷油泵，选用规定型号的标准喷油器，喷油器的开启压力必须准确。

        2.检查试验用油的液面高度，液面应在油位观察口红色刻线以上，距油箱口25-30mm。

        3.检查喷油泵和调速器内机油的数量，不足时应适当添加。

        4.排除高压油路中的空气，在油管内的气泡完全排除以后，试验台继续按排气状态工作一会，用试验油冲刷喷油泵内部，以防止杂质进入标准喷油器。

        5.高压油路中空气排尽以后，旋紧放气螺钉，使试验台以600～800r/min运行一段时间，检查喷油泵运转是否平稳，有无异响，各操纵部分是否灵活，有无漏油、温度过高等不正常现象。检查试验台各仪表指示是否正常，如发现故障，应及时排除。

        6.试验用油的温度一般应控制在40~45℃之间。喷油泵试验台上通常有试验油加温装置，可以将试验油温控制在一定范围内。油温过低时可将电加热开关置于“加热”位置，当温度升到40C，时应断开此开关，以免油温过高。如果试验台无加温装置，则应在测试前起动试验台运转一段时间，等到油温上升到规定值再进行调试。反之，如油温过高应用冷却水进行冷却。

        7.高压油管的长度、内径和外径不同，会使调试结果产生较大的差别。所以应根据被调试喷油泵的要求，选择合适的高压油管。

        8.调整试验供油压力。在一定条件下，喷油泵低压油路的压力越高，喷油泵的供油量越大，所以必须按有关规范的要求对供油压力进行调整。