耐腐蚀多级泵系统部件的选择改进事项

 　　耐腐蚀多级泵输送介质为含腐蚀性介质，所以在选择耐腐蚀多级泵时最主要的就是要考虑耐腐蚀性，常见的有不锈钢材质和聚全氟乙丙烯(F46)内衬，在防腐性能上聚全氟乙丙烯(F46)内衬好一些。

　　泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%(氧化铝陶瓷或氮化硅)，动环采用四氟填充材料，其特点是耐腐耐磨密封性能优越可靠。本泵适用于输送-20℃～+105℃任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强酸、强氧化剂，有机溶剂，还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质。但是这种泵也有很大的缺点，其主要材质都怕高温，所以在防腐的同时还要要求高温时就要选择不锈钢才质耐腐蚀多级泵。

　　不锈钢泵防腐、耐高温等性能优越,常见的有不锈钢齿轮泵、不锈钢离心泵、不锈钢转子泵、不锈钢螺杆泵等，根据具体情况还可以配铜轮和防爆电机达到防爆要求。

　　耐腐蚀多级泵改进时应注意的问题：

　　1.在现代化的化工生产设备中，所有最新的化工生产数据和信息、化工设备当前的工作运行状态数据和信息，都可在生产控制室中的大屏幕上显示出来，可以根据生产需要对化工流程进行适当的调节和控制。根据经验，耐腐蚀多级泵故障早期诊断和耐腐蚀多级泵工作状况监控系统与整个化工设备的连接经常是实际应用时维修保养的重点，也是维修费用最高的部件;尤其是在对老型化工设备进行技术改造时，投入到耐腐蚀多级泵监控和早期故障报警系统中的费用最高。现代化的信息技术，例如WLAN网络通信和总线通信技术，不仅仅在技术上而且在经济效益上也对耐腐蚀多级泵系统的优化改进提供了相当大的挖掘潜力。但是对于现有的、配备了传统的检测与调节技术的老式化工生产设备来讲，请考虑选用合适的、经济性好的监控与诊断系统。

　　2.根据不断增加的品种和复杂性以及越来越多的适合某种特定工作状态的耐腐蚀多级泵系列。可以设想，集成式的、模块式的耐腐蚀多级泵结构将是非常重要的结构设计方案。它不仅仅有着很好的技术性能，而且也会带来很好的经济效益。

　　3.另外，减少化工设备操作者生产初始化数据的处理量也是一件非常有意义的事情。

　　对此建议用合适的数据处理器来替代大量的数据信息流。在处理耐腐蚀多级泵系统和化工生产设备的数据转换时，根据以往的经验：需要系统供应商与化工设备操作者之间进行良好的密切合作。耐腐蚀多级泵系统可以用作传感器和调节器吗?在化学工业企业中，生产设备的使用者经常说的一个时髦词汇是：“用耐腐蚀多级泵系统替代传感器”。而且此处的“传感器”不仅仅是在化工介质输入时进行介质流量的检查、控制;而且作为“传感器”还必须对化工介质的状态进行监控，对相应的工作控制点进行监控。当被输送的化工介质的物理性能或者化学成分发生变化时，化工设备的工作控制状况以及运行状况应通过集成在耐腐蚀多级泵壳体上的传感器直接获得准确的数据。

　　这样作的目的在于尽可能的减少化工设备中附加的监控仪器。目前这种耐腐蚀多级泵系统的集成已经取得了一定的进展：耐腐蚀多级泵系统已具有相当的调节能力，已成为一个化工流程调节部件;大量用于控制功率强大的、可变转速的电动驱动装置。这种变速驱动系统除了有很高的能源利用率以外，还可以根据各个不同的耐腐蚀多级泵工作特性曲线调节泵的工作状态，使耐腐蚀多级泵工作与化工设备的介质输入需求相匹配。但是，在化工设备的生产实际中要真正做到最佳还有一定的难度：要使复杂的耐腐蚀多级泵特性曲线和复杂的化工设备特性曲线两者之间实现最佳的匹配，保证可变转速驱动设备能很好的工作还需要耐腐蚀多级泵生产厂家与化工设备使用者之间进行广泛的沟通与信息交流。在进行化工设备的规划制定和方案制定时，就必须开始考虑是否采用可变驱动系统的问题了。因为并不是在任何化工生产过程中可变转速的自动化驱动装置是最佳的选择。