矿用多级离心泵故障原因

       矿用多级离心泵在矿山、石油、化工等行业被广泛应用,适合输送有细微颗粒的矿井水，发挥着非常重要的作用,稍有故障就有可能引起重大的机电人身事故。本文以MD型矿用耐磨多级泵为对象,分析了水泵在安装及运行当中可能出现的故障及维修处理措施。

       【MD型矿用多级离心泵故障原因】

       1、MD型矿用多级离心泵的进水水质较差。

       2、水龙头滤网或进水喇叭离泥沙太近,或者置于泥沙之中。

       3、MD型矿用多级离心泵组装质量差不符合规定要求。

       4、MD型矿用多级离心泵叶轮螺母经常或长时间松脱导致叶轮松动而偏磨。

       5、MD型矿用多级离心泵经常在气蚀状况下工作,增加了气蚀破坏程度。

       【MD型矿用多级离心泵维修方法】

       1、检验MD型矿用多级离心泵的进水水质,针对检验情况采用洗井(建议用空气压缩机或其他机具λ设置栏污栅等措施来改善进水水质。确保能有效降低水的含沙量(一般规定井水中的含沙量体积比应不大于0.02%)及杂物含量。

       2、抬高或吊起MD型矿用多级离心泵的水龙头、进水喇叭使其烹开泥沙。一般情况下,以离开井底距离1米以上为好,不得小于0.5米。

       3、打开MD型矿用多级离心泵泵体,检査密封环的间隙、叶轮的安装位置及安装质量(叶轮的定位键是否窜动、锁紧螺母是否脱落或松动以及叶轮与泵壳的间隙是否符合要求等),并视情况进行修复、调整或更换。最后,按照要求重新正确组装MD型矿用多级离心泵。在组装时,一定要保证泵的安裝精度。装配机械密封时动、静环要淸洗干净,并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油,要兼顾髙压端和低压端严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀,防止压偏,安装后要用塞尺检查上下左右位置的偏差不大于0.05毫米;检査压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀各点允许偏差不大于0.1毫米,安裝机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05亳米;泵盖和密封端盖装配之前,要认真复核机械密封的安装定位尺寸,如果定位尺寸不符合要求,可在轴套间用钢垫调整,但钢垫精度要髙,厚度差不超过0.01毫米。密封环是在叶轮进口处的泵壳上镶裝的一种金属圆环(也称口环),其作用是防止叶轮和泵壳之间发生磨蚀其形式有平直式、端面密封式。端面密封式的优点是漏回的水沿径向流出,和平直式沿轴向流出相比,改善了泵进口处的水流状态,提高了MD型矿用多级离心泵效率。密封环的间隙大小与环的内径大小有关,一般间隙值为仅1~4毫米最大不得超过0.8毫米。

       4、打开MD型矿用多级离心泵泵体检查叶轮的磨损情况及固定情况。如果叶轮发生了偏磨损则应卸下叶轮进行修复或更换。

       5、消除气蚀因素,改善抗气蚀性能,并视情况适当降低MD型矿用多级离心泵安装髙度（要正确地计算出泵的安裝高度）