火力发电厂脱硫泵的腐蚀常见问题有哪些？

      目前国内火力发电烟气脱硫主要采用湿法脱硫工艺,其中的石灰石工艺主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损等缺陷,尤其脱硫泵的腐蚀和冲刷问题较为严重,如何提高脱硫泵的耐腐性能及耐磨蚀性已是泵类生产商和设备使用者重皆为关注的问题。

      一、脱硫泵常见问题

      1、物料磨蚀问题

      脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是A1203、Si02颗粒)具有很强的磨蚀性

      2、强腐蚀问题

      在典型的石灰石(石灰)—石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pl值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);C-可富集超过80000mg几L,在低p值的条件下,将产生强烈的腐蚀性

      3、气蚀问题

      在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

      二、脱硫泵的优化

      1、采用钢衬耐磨塑料类材料

      对于有些脱硫泵的优化,生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本,如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命,但也存潜在的弊端,如衬层出现磨损后的修复问题,修复条件限制等。

      2、改良金属材质

      传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于Cr30材质,他的高铬成分在28.5左右,是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。导致使用商采购成本与日俱增。

      3、高分子聚合物材料应用技术

      先进高分子聚合物复合材料技术,具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。其固化后表面涂层的耐腐蚀、抗冲刷、抗气蚀(性能超过316不锈钢)、镜面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等优点,不仅解决了泵常规问题,更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。帮助用户延长采购周期、降低采购成本。根据经验采用钢模铸造加工工艺完成的泵设备,通过对新泵实施保护,汇总使用企业的使用报告,泵效至少可以提高3%7%;已经使用的泵对泵效提高会更加明显