高温高压水泵怎么负荷试车？

      高温高压水泵试车前的准备：

      （1）检查检修记录，检修质量应符合检修规程要求，确认检修记录齐全、数据正确。

      （2）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。

      （3）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。

      （4）输送液体温度高于120℃的高温高压泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。冷却水系统应畅通无阻。启动前一定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50℃。

      （5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。

      （6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。

      （7）检查润滑情况，若不符合要求，及时更换或加入润滑油。

      （8）盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。

      高温高压水泵负荷试车：

      （1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

      （2）高温高压泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。

      （3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。

      （4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。

      （5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。

      （6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈(公众号:泵管家)；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。

      （7）应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

      （8）滑动轴承的温度一般不应大于70℃；泵在额定工况下连续运行2小时。

      （9）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。旋涡泵、齿轮泵则是切断电源后再关闭出口阀门

      完成空负荷试车，高温高压泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车，负荷试车步骤如下：

      盘车并开冷却水。灌泵。启动电动机。注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。缓慢打开高温高压泵的出口阀，直到正常流量。用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。

      高温高压水泵负荷试车应符合的要求如下

      （1）运转平稳无杂音，润滑冷却系统工作正常。

      （2）流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。

      （3）在额定的扬程、流量下，电动机电流不超过额定值。

      （4）各部位温度正常。

      （5）轴承振动振幅：工作转速在1500r/min以下，应不小于0.09mm；工作转速在3000r/min以下，应不小于0.06mm。

      （6）各接合部位及附属管线无泄漏。

      （7）轴封漏损应不高于下列标准。填料密封：一般液体，20滴/分；重油，10滴/分。机械密封：一般液体，10滴/分；重油，5滴/分。