不锈钢强耐腐蚀泵机械密封漏损的原因及消除方法

      常用型号不锈钢强耐腐蚀泵的机械密封漏损的类别与造成的原因及其消除方法介绍如下：

      ①周期性漏损其原因是:转子轴向窜动,动环来不及补偿位移;操作不稳,密封箱内压力经常变动及转子周期性振动等

      其消除的办法是尽可能减少轴向窜动,使其在允差范围内,并使操作稳定,消除振动

      ②经常性漏损其原因如下

      a.动、静环密封面变形。强耐腐蚀泵机械密封有可能是端面比压过大,从而产生过多的摩擦热量,使密封面受热变形;机械密封的安装结构不合理,刚性不足,受压后产生变形;安装不妥,受力不均而造成变形等。

      消除的办法是:使端面比压在允差范围内;采取合理的零部件结构,增加刚性;应按规定的技术要求正确安裝机械密封。

      b.组合式的动环及静环镶嵌缝隙不佳产生的漏损。

      消除办法为动环座、静环座的加工应符合要求,正确安装,确保动、静环镶嵌的严密性。

      C.摩擦副不能跑合,密封面受伤。

      消除办法为:摩擦副应研磨,达到正确跑合;严防密封面的损伤,如已损坏应及时研修。注意使弹簧的旋向在轴转动时应越旋越紧,消除弹簣偏心或更换弹簧,使其符合要求。

      d.密封副内有杂物侵蚀

      采取的办法为:保护密封副的清洁。如有杂物侵蚀,则应及时消除

      e.密封面的比压过小,不能形成端面密封。

      消除的办法为:采取适当措施,如调节并紧弹簧、适当增加比压

      f.密封圈的密封性不好。造成的原因可能有:V形密封圈本身有缺陷存在;O形密封圈材质不好、老化或有伤痕、过盈不够等;V形密封圈安装方向不符合要求。

      消除办法为:对于ⅴ形密封圈,安裝方向应正确,不能搞错,使其在介质的压力下能胀开并且其质量应符合要求;对于O形密封圈,其材质应符合规定要求,并有适当的过盈量

      g.静环或动环的密封面与轴垂直度误差太大,密封面不能补偿调整

      消除的办法为:应使其垂直度误差符合规定的技术要求。

      h.防止销端部顶住防转槽。

      消除的办法为:应使防转销不顶住防转槽

      i.弹簧旋向不对或弹簧偏心。

      消除的办法为:应使弹箦的旋向在轴转动时越旋越紧,消除弹簧偏心或更换弹簧,使其符合要求

      j.转子振动。

      根据振动的原因,有针对性地采取措施以消除转子振动。

      k.轴套表面上的水垢堆积过多,使动环不能自由滑动。

      消除的办法为:应清除轴套上的水垢,使其在轴向能自由移动。

      l.轴套表面在密封圈部位有轴向沟槽、凹坑等。

      消除的办法为:更换或修补轴套,提高其表面光洁度,符合技术要求。

      ③突然性漏损：不锈钢耐腐蚀泵在运转中突然泄漏,少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大引起的,如抽空导致密封破坏髙温加剧泵体内油气分离,导致密封失效。造成的原因有:抽空、弹簧折断、防转销切断、静环损伤、环的密封表面擦伤或损坏、泄漏液形成的结晶物质等使密封副损坏。

      采取办法:应及时调换损坏的密封零部件;防止抽空现象发生;采取有效措施消除泄漏液所形成的结晶物质的影响等。

      ④停车后启动漏损造成的原因有:弹簧锈住失去作用、摩擦副表面结焦或产生水垢等

      消除的办法:更换弹簧或擦去弹簧的锈渍,采取有效措施消除结焦及水垢的形成

      ⑤安装静试时发生泄漏不锈钢耐腐蚀泵机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量小于10滴/min,则可认为在正常范围内:如泄漏量比⑩0滴/min大,一般为动环或静环密封圈存在问题:泄漏量较大时且向四周喷射,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察。若泄漏量无明显变化,则静、动环密封
圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化,则可断定是动、静环摩擦副存在问题。如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多;泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,就一定能正确判断。

      ⑥运转过程中泄漏不锈钢耐腐蚀泵泵用机械密封经过静试后,运转时髙速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。排除静密封点泄漏外,运转过程中泄漏主要是由于动环、静环液膜受破坏所致。引起密封失效的原因主要有:泵体内抽空造成,泵体内无液体,使动、静环面无法形成完整的液膜;安装过程中动环面压缩量过大,导致运转过程中,短时间内动环、静环两端面严重磨损、擦伤,无法形成密封液膜;动环密封圈制造安装过紧,轴向力无法调整动环的轴向浮动量,动、静环之间液膜厚度不随泵的工况发生变化,造成液膜不稳定工作介质中有颗粒状物质,-运转中进入动环、静环端面,损伤动、静环密封端面,无法形成稳定液膜;颗粒状物质中进入动环弹簧元件(或波纹管)时,造成动环无法调整轴向浮动量,造成动、静环端面间隙过大,无法形成稳定液膜:设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等;泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定、密封腔内压力经常变化均会导致密封周期性泄漏;摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏:密封圈材料选择不当,溶胀失弹;设备运转时振动太大;动、静环与轴套问形成水垢,使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损等。
在现场中出现上述问题时,大多需要重新拆装机械密封,有时需要更换机械密封,有时仅需清洗机械密封。