煤矿用MD型耐磨离心泵零部件故障分析与处理

       煤矿用MD型耐磨离心泵在矿山、石油、化工等行业被广泛应用,发挥着非常重要的作用,耐磨离心泵零部件稍有故障就有可能引起重大的机电人身事故。

       煤矿用MD型耐磨离心泵结构与原理

       煤矿用MD型耐磨离心泵泵体主要由吸入段、中段、吐出段、平衡装置、密封装置冷却装置等部分组成。当电机带动水泵高速旋转时,叶轮将流体介质高速甩向叶片的四周,并通过导叶将高速流体介质传递给下级叶轮,经过逐级加速即可获得较高的扬程,总而满足排水的要求.

       煤矿用MD型耐磨离心泵零部件故障分析与处理

       叶轮与口环:

       水泵叶轮的叶片大多因为气蚀或吸人固体物、金属杂质等使之受损。口环(又称密封环)的磨损一般因为安装过程中的穿量不当造成也可能叶轮的背帽松动造成口环的磨损。若口环磨损严重,则应该更换叶轮;若口环磨损较轻,则可进行修复。

       平衡装置:

       平衡盘与平衡环磨损过多(一般超过2mm)或凸凹不平时先补焊或研磨泵壳上的凹槽并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm厚的橐四氟乙烯垫片。这样既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平,垫片材料又软硬适中。磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘

       机械密封:

       机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合并相对滑动从而防止流体泄漏。机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行。机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大辅助密封与轴的过盈量增大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动静环磨损后得不到补偿位移。在装配机械被密封酎,轴的轴向窗动量应当小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中在保证径向密封的同时还要保证动环装配后能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来)。

       泵轴:

       泵轴是转子的核心零件其上装有叶轮、轴套,在泵体中髙速旋转。泵轴弯曲轴承座与泵轴的同轴度偏差会造成叶轮、导叶轮、泵壳、密封环及轴套的磨损,使泵体振动加大,轴向推力也增大,平衡盘与平衡座发生摩擦。只要泵轴不产生裂纹和严重的表面磨损或弯曲都可修复使用。轴的弯曲量不能超过0.06mm,大于该值时应校直,最好用螺旋压力机不加热校直.

       轴承温度:

       造成轴承温升过高而最终烧毁轴承的因素有:①平衡鼓平衡轴向力效果不好,残余轴向力过大引起轴承负荷过大。②润滑油不合格,油量不足或油腔内有铁屑等杂质进入轴承。③泵轴承角度误差过大使轴承负荷加大。④轴承间隙不足或轴承内外圈交叉定位造成内外圈错位使负荷增大。

       转子轴向窜动量:

       当泵装配完毕后要对转子的整体窜量进行测量。先不安装平衡盘,在安装平衡盘处装一轴套并用锁紧螺母将其和各级转子一起锁紧为一个刚体先将转子推向吸入方向使得叶轮与泵体两者的密封环靠近,用深度尺测出轴肩到泵体某一平面的距离a。然后将转子拉向排出侧,使得叶轮后盖靠近导叶测量此时的距离为b,a-b即为泵的总窜量。测量出总窜量后将其与泵说明书给出的窜量值进行比较如果测量值大于给出值1mm,则应更换磨损叶轮。若轴向窜动量大时允许在平衡盘与平衡环之间加一表面光洁、厚度均匀的调整垫调整。

       联軸器间隙:

       在煤矿用耐磨离心泵运转过程中随着平衡盘的磨损转子会不断向吸入口侧移动,因此检修时应对联轴器的间隙进行适当调整。考虑到泵轴受热膨胀的影响,根据检修相关标准规定联轴器的何隙应比其规定值大2-3mm.