选型时屏蔽泵与磁力泵有哪些区别和优缺点？

        现在屏蔽泵和磁力泵广泛应用于化工、制药、核工业、航天等行业。屏蔽泵和磁力泵都属于无泄漏泵，无轴封，那么我们在选型时该怎么区别呢，他们的结构和原理以及优势有什么不一样？具体如何选择？那就应该结合两种泵的不同点，根据生产的实际需要，综合考虑成本来决定：

        屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具有价格低、不用返厂维修的优点，屏蔽泵具有安全性更高、运行振动和噪音小、故障率低、平时维修工作量小的优点。

        屏蔽泵和磁力泵的结构特点和工作原理

        1、屏蔽泵的结构特点和工作原理

        屏蔽泵是一种无密封泵，泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上，电机与泵融为一体，都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

        图1，其主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套以及推动盘组成。转子轴端装有叶轮，由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中，形成无轴封的结构，以达到 无泄漏输送的目的。

        1.泵体 2.叶轮 3.前导轴承 4.定子 5.转子 6.轴 7.后导轴承 8.推动盘 9.轴承监视器

        屏蔽泵其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被 密封在屏蔽套里面。

        电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。简单来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。

        2、磁力泵的结构特点和工作原理

        磁力泵由泵、磁力传动器、电动机 三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

        图1，其主要由泵体、叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等组成。泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子，外磁转子内表面均匀布置着NS极相见排列的 永磁体。

        泵的转动部件也装有一个圆筒形的 内磁转子，内磁转子外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。电机带动外磁转子旋转，由于 永磁体的相互吸引，外磁转子带动内磁转子同步旋转，进而带动泵轴旋转。

        内磁转子与介质接触，内外磁转子之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。磁力泵主要用在 高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是最理想的选择。

        屏蔽泵和磁力泵的特点对比分析

        根据屏蔽泵和磁力泵的结构特点和工作原理，可知屏蔽泵和磁力泵的共同点是都属于 叶片式离心泵，无泄漏泵，都没有任何轴封；不同点是彼此的结构原理完全不同。其各自的优势如下表1和2所示：

        表1 屏蔽泵优势

        表2：磁力泵优势

        在石油、化工装置对泵的要求，必须满足对介质特性的要求，要充分考虑输送介质的特性，工况环境的特点，安全环保的要求及经济成本进行 综合考虑。安全优先，经济性为本。

        在石油化工泵选型规范中，对输送易燃、易爆、易挥发、有毒或贵介质的泵要求达到无泄漏，因此应 优先选用无泄漏泵，屏蔽泵、磁力泵。而对于屏蔽泵和磁力泵具体如何选择，那就应该结合两种泵的不同特点，介质工况及生产的实际需要，综合考虑经济成本来决定。

        从上面的对比可以看出，屏蔽泵和磁力泵是两种不同的技术，但流体部分都是 全密封构造，无须机械密封或填料密封即可实现无泄漏，都可选为对密封要求高的工艺介质用泵。

屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具有价格低、不用返厂维修的优点，屏蔽泵具有 安全性更高、运行振动和噪音小、故障率低、平时维修工作量小的优点。