高温熔盐泵振动的原因有哪些？

　　目前国内应用的高温熔盐泵，无论是进口品牌或者国产品牌，存在的主要问题就是泵振动大，下面分析一下高温熔盐泵振动大的主要原因，以便供高温熔盐泵设计人员参考，供高温熔盐泵使用人员从安装使用多方面减小振动，大家共同克服这个技术难题。

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　　一、 泵轴

　　高温熔盐泵一般是VS1型或者VS4型结构，因此熔盐泵会有比较长的泵轴，根据国内的应用情况看，泵轴的长度为1-20米。比较长的泵轴具有刚性不足，挠度大，轴系直线度差等特点，这样就造成转子部件与定子部件会有摩擦，泵运转过程中会产生振动。另外长泵轴在高温下的线膨胀量会比较大，可能由于轴低频窜动引起滑动轴承处振动。

　　二、 叶轮

　　高温熔盐泵的关键零件是叶轮，叶轮的设计参数如叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向尺寸等如果不合适，会引起泵的振动。叶轮铸造若存在质量偏心，也可导致其平衡精度不高也能引起振动。

　　三、 轴承

　　高温熔盐泵的轴承一般有滚动轴承与滑动轴承，滚动轴承的游隙大小，布置方式与转子的刚性有关，与振动息息相关。滑动轴承的材质选择，间隙大小也能导致转子的刚性变化，可能造成熔盐泵在某一个频率范围内振动过大。

　　四、 轴承的润滑

　　对于滚动轴承来说，应根据使用的温度与工况要求选择合理的润滑介质。如果润滑介质选择不当，或者杂质含量超标会引起滚动轴承故障，可以引起高温熔盐泵振动。滑动轴承采用高温熔盐自润滑，如果滑动轴承的选材不合理或者熔盐中含有固体颗粒，可以加速滑动轴承的磨损而引起振动。

　　五、 联轴器

　　高温熔盐泵使用的联轴器一般为弹性柱销联轴器或者膜片联轴器，要求联轴器的平衡精度满足要求，加工精度满足要求，比如联轴器的连接螺栓轴向均匀布置，加工时对位置精度严格控制。另外要注意联轴器与轴的配合间隙，安装过程中严格按照要求调节联轴器的对中。

　　六、 电机

　　由于高温熔盐泵电机的加工质量，各相间电源不平衡，转子动平衡超标，电机各项绕组之间电阻不平衡，磁场不均匀等原因能引起电机的振动。电机的振动经过联轴器或者电机支架传递给泵，传递过程中有可能把振动放大。因此电机可以引起泵的振动。

　　七、 零部件间的间隙

　　高温熔盐泵的转子与定子之间的间隙要控制合理，一般来说是常温下加工零部件，但是是在高温下使用，应该根据经验合理控制零部件的公差，否则可能引起泵同心度超差而引起振动。

　　八、 支架

　　高温熔盐泵的支架包括轴承支架与电机支架，支架的结构，轴承的设置，等严重影响了泵转子的刚性，所以支架系统与泵的振动密切相关，设计过程中应认真计算支架的强度与刚性，设计完后用有限元分析进行校核。

　　九、 安装基础

　　高温熔盐泵一般安装在熔盐罐或者专用基础上，要求基础具有足够的强度与刚性，并且充分考虑因为高温引起基础强度与刚性的变化。熔盐泵的支架系统与基础之间牢固连接，要求基础有一定的隔振性能。

　　十、 管道

　　高温熔盐泵的出口管道支架刚度不够，或者高温变形产生的应力可能影响到熔盐泵的对中性，从而引起振动。熔盐罐上的回流管布置不合理，可能导致回流的熔盐将空气带入熔盐罐中，由于气体含量过多可能引起泵汽蚀，熔盐流动不畅通，同时能引起压力波动。这些原因都会直接或者间接地导致泵和管路的振动。

　　十一、 泵的预热

　　高温熔盐泵装入高温熔盐罐中，如果预热不充分，或者预热方式错误，可能导致泵的某些部位热应力不能完全释放，会引起泵转子刚性的变化，当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时，就发生共振。

　　十二、 合理选型

　　高温熔盐泵选型时尽量保证泵的额定工况点与实际运行工况相符，一般来说泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大。有些项目在设计过程中，初步设计与审核过程中逐步增大熔盐泵的流量与扬程，结果因为工况不符引起振动。