高压清洗泵正常运行时的检查
时间:2021-03-16
1、注意高压清洗泵压、电流、电压的变化情况,电动机实际工作电流不允许超过额定工作电流。2、注意高压清洗泵的轴承温度,滚动轴承温度不得超过80°C,滑动轴承温度不得超过70°C。3、检査机油盒的油位及油环的工作情况,润滑部位低于规定油位时,必须增加润滑油。
1、注意高压清洗泵电压、电流、电压的变化情况,电动机实际工作电流不允许超过额定工作电流。
2、注意高压清洗泵的轴承温度,滚动轴承温度不得超过80°C,滑动轴承温度不得超过70°C。
3、检査机油盒的油位及油环的工作情况,润滑部位低于规定油位时,必须增加润滑油。
4、检査电动机轴承温度不超过80%,定子绕组温升≤65°C。
5、检查密封圈漏失量是否正常,密封盒温度是否过高、发烧、冒烟等,否则要采取措施进行排除和调节。
6、听机泵各部位声音是否正常,如有噪音或不正常异响,应停泵査明原因并处理。
7、检查电动机及泵体振动情况,若超过规定范围应立即停机检查。
8、检查高压清洗泵和管路各部位有无漏水和漏气现象,要保证泵的吸入部分不漏气,否则影响泵正常的工况。
(1)如遇下列情况之一时,必须采取紧急停泵。
①由于设备运行引起的人身事故。
②电气设备出现打火、冒烟起火处理无效,并严重影响设备安全运行
③机泵本身发生剧烈振动
④机泵各部件发生突然断裂现象。
⑤机泵各轴承突然发高烧,滑动轴承温度70°C,滚动轴承温度80°C
⑥电机定子温升超过80°C,有焦味或高烧冒烟。
⑦电机工作电流突然升高,超过额定电流10%以上
⑧由于水的汽化,泵体发烧烫人
⑨机泵有严重的摩擦或撞击声。
⑩机泵有严重的位移现象
(2)紧急停泵程序
①按停止按钮,将泵停下。
②关泵出口阀门(止回阀好用可不关
③盘泵3~5圈。
④控制好大罐水位。
⑤检査、分析、处理故障。
⑥做好记录,向调度及有关单位汇报。
(3)说明:在泵出口止回阀严密,干线压力正常情况下,启停泵都可不关泵出口阀和吸入阀,润滑油也可正常循环,只开冷却水阀门,无特殊需要,不用溢流阍门