矿用排沙泵主要零部件维修要求

　　近几年，矿用排沙泵已广泛应用于井下生产，并在生产中发挥重要作用。因此，对其维修，不能简单采用以“事后维修”为主的传统维修策略。

　　矿用排沙泵排沙泵的组合维修模式设计

　　维修策略：

　　减少故障停机时间、提高矿用排沙泵使用寿命的关键是选择适当的维修策略，要坚持“以预防为主”，兼顾状态维修为辅”，并结合“事后维修”的综合策略。其主要内容为以排沙泵综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与基础的保养、维修体制。做到排沙泵的异常状态早期发现、早期预防、早期维修。

　　应用检测技术做好预测与状态维修：

　　主要应用振动监测、红外检测等手段及时预测隐患，把故障排除在潜在状态，从而防止事故发生。

　　周期性预防维修和点检定修有效结合：

　　矿用排沙泵使用过程中，要经常检查其运行电压与电流，用电压表测量的三相电压应基本一致，用钳形电流表测量三相电流也应基本一致;定期检查排沙泵对地的绝缘电阻;检查电缆有无破损现象;定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题及时处理;定期检查泵附属管线是否畅通;定期检查排沙泵的进水滤罩是否被杂草污物堵塞，叶轮是否被缠绕等。

　　事后大修解体：

　　检査各零部件的磨损、腐蚀情况。对泵轴、叶轮，必要时进行无损探伤，检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙;检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检;检查并校正轴的直线度。更换磨损较大和损坏的零部件。

　　矿用排沙泵零部件维修要求

　　泵轴：

　　(1)轴颈圆柱度为轴径的0.25%，最大值不超过

　　0.025mm，且表面无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。

　　(2)当轴表面被冲刷出现沟、坑，必须进行修理或更换。

　　(3)键槽磨损或被冲蚀严重，必须进行修理或更换。

　　(4)轴的直线度如果超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3，必须进行修理或更换。

　　(5)大修后的泵轴轴颈的径向圆跳动距离，应不超过规定;键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3‰%，偏移量不大于0.6m。键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合要求

　　叶轮：

　　(1)叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线a的同錾、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不得大于规定

　　(2)键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3‰，惋移不大于0.06mm。

　　(3)叶轮前后盖板外表面粗糙度不大于Ra0.8，轴孔及安装口环处的表面粗糙度不大于Ral.6。

　　(4)叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。

　　(5)新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衙量，且其静平衡允差达到要求。一般情况下，可在舱上云重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3

　　口环：

　　大小口环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径m向间欧不得超过以下规定。其中，大、小口环内孔表面印桓不大于Ra.6

　　机械密封：

　　机械密封表面镜面完好，不能有损伤痕迹,密封环磨损严重或碎裂的，应更换密封环，动静密封环表面不平直度<6m，表面粗造度Ra=0.05m