耐酸耐磨多级离心泵检修有哪些步骤？

　　耐酸耐磨多级离心泵维护检修规程总则

　　本规程适用于输送温度不高于80°C的清水及化学性质类似水的其它液体，吸入口直径100mm及以上的一般耐酸耐磨多级离心泵的维护和检修;输送液体温度高于80℃C但不高于110°C或吸入口径100mm以下的耐酸耐磨多级离心泵的维护和检修，也可参照执行。电动机的维护和检修按《电动机维护检修规程》执行。

　　耐酸耐磨多级离心泵检修间隔期

　　检修类別检修分定期检修和不定期检修。症期检修分小修和大修两类。

　　检修间隔期检修间隔期

　　耐酸耐磨多级离心泵检修内容

　　1、更换填料或检修机械密封

　　2、检查轴承，校正联轴器。

　　3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏

　　4、清理或修理冷却水和润滄油(脂)。

　　5、清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。

　　6、检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙

　　7、检査，修理平衡盘与平衡环的端面接触及餐段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮轂、轴肩、紧螺母的端面接触

　　8、检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。

　　9、找正联轴器。

　　10、修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。

　　11、对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。

　　耐酸耐磨多级离心泵检修前的准备

　　1、设备使用说明书、装配图、技术标准等技术瓷料。

　　2、设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。

　　3、设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。

　　4、制定检修方案4.2物资准备4.2.1拆装工具特别是专用工具)、检测量器具

　　5、需更换的备品配件及修理用的材料。

　　6、选择安全的施工现场。

　　7、根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。

　　8、切断电源，隔断与泵连接的管道，挂〈禁止开启〉警示牌。

　　耐酸耐磨多级离心泵检修方法

　　拆卸

　　1、放出泵壳内液体，拆去有关管路、引饯线。

　　2、拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母，卸下轴承部件。

　　3、拧下轴上螺母，卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套，卸下填料体。

　　4、卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键，卸下包括末级导叶、平衡板在內的吐出段。

　　5、卸下中段，依次卸下其余各级叶轮，中段和导叶直至卸下首级叶轮。

　　6、卸下联轴器

　　7、拧下吸入段和轴承体的连接螺母，拧下轴承压盖上的螺栓，卸下轴承部件。

　　8、将轴从吸入端抽出，拧下轴上螺母，依次卸下轴承内圈、密封圈、轴套、挡妾。

　　轴、轴套

　　1、泵轴弯曲时允许以两轴颈为准，用反复校直方法矫正，并对表面的伤痕和压痕修复。

　　2、更换的轴套、间隔套的材料应符合要求，其硬度应比轴的硬度低。

　　3、叶轮更换新叶轮或修补原叶轮时，均需进行静平衡校验

　　1、装配按拆卸的相反程序进行。

　　2、滚动轴承装配时，应采用热装法，需用专用工具，严禁用锤散打。

　　3、装配中应测量：a叶轮口环、叶轮挡妾、平衡挡套和轴套的囻跳动。b平衡盘端面跳动。C转子轴向窜动及平衡环的端面跳动4、联轴器装配后两平面平行度的检查，可用千分表检查联轴器法兰平面上四个点，亦可用塞尺检查。

　　耐酸耐磨多级离心泵检修质量标准

　　1、泵座与基础应接触严密。

　　2、泵体纵向和横向水平度应不大于0.1/1000

　　3、调整电动机水平度应不大于0.1/1000

　　4、泵与电动机中心的同轴度公差采用GB1184中的8级规定。

　　5、有轴向膨胀骨销的泵，滑销和销槽应平滑，无毛刺6、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼。密封面应无毛刺和碰撞变形，接触面应达到75%以上

　　7、润滑系统输出、吸入管路其密封压力分别为0.05MPa和0.15MPa。

　　9、导叶流道部分应光洁，无杂物，导叶与口环配合部位不应有严重通孔、汽蚀等缺陷

　　10、导叶口环与叶轮口环径向间隙

　　11、导叶口环直径在360mm及以叶口环直径在360mm以上时，径向间隙应参照随机安装说明书。

　　13、口环与导叶的配合应采用H7/k6

　　泵轴

　　1、轴颈的直线度和圆度不得大于直径尺寸公差的1/2

　　2、轴颈表面不得有伤痕，其表面租造度Ra值不大于16um径向跳动不的大于规定。

　　3、键槽中心对轴心线的对称度公差等级为GB1184中的8级。

　　1、叶轮的径向囻跳动及端面跳动允差2、叶轮的静平衡允差见规定。

　　叶轮用去重法进行静平衡试验，切去的厚度不得大于原壁厚的1/3

　　转子

　　1、叶轮、平衡盘、联轴节对轴的配合采用H7/js6。

　　平衡盘装置

　　1、平衡盘与平衡环的端面接触面积应达75%以上

　　2、轴套、间隔套与轴的配合采用H7/h键与键槽应有过盈量，不加垫片，键顶部间隙为0.04~0.0mm，其配合保证的过盈量按表

　　3、转子预装后测量各叶轮口环处径向囻跳动不大于表7规定。

　　4、轴套、间隔妾和平衡盘轮毂的径向圆跳动不大于表8规定

　　5、平衡盘的端面囻跳动不大于表9规定。

　　6、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8mm

　　7、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心对正

　　滚动轴承

　　1、滚动轴承(向心球轴承和向心推力轴承)的内径小于100mm时。与轴的配合采用H7/6当内径为100~200mm时，与轴的配合采用H7/k6

　　2、滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的1/2

　　3、滚动轴承的滚子与道表面应无蚀黑斑及坑疤缺陷。

　　4、径向止推轴承与轴承支座端盖的间隙为0.2~0.4mm