熔盐循环泵选型设计要考虑的因素

　　在进行熔盐循环泵设计选型时，一般会考虑哪些因素?熔盐循环泵的材料选择、加工工艺等又会如何决定?

　　熔盐循环泵选型设计首先考虑满足性能参数，流量扬程满足工程需要，再考虑效率问题。因为熔盐泵的设计选型一般是可靠性优先。

　　熔盐循环泵的材料选择根据使用的温度来确定，要充分考虑高温熔盐的腐蚀性。加工工艺根据零件的具体要求来定。我们公司对于熔盐泵的设计与加工工艺是交互式进行的，当工艺不能满足零件要求的时候，通过修改设计来满足加工尺寸与精度的要求。

　　熔盐循环泵的主要性能参数为流量与扬程。熔盐泵扬程的定义

　　假设熔盐泵的流量为Q(m3/h)，其扬程为H(m)，熔盐的密度为ρ熔盐,重力加速度g(m/s2)

　　我们研究单位时间为1小时内熔盐能量：

　　熔盐的质量为m=ρ熔盐Q

　　熔盐的重量为G=ρ熔盐Qg

　　熔盐获得的能量为E=ρ熔盐QgH

　　根据定义，单位重量的熔盐，获得的能量为熔盐泵的扬程，计算如下E/G=ρ熔盐QgH/ρ熔盐Qg=H。经过以上推导，熔盐泵的扬程与密度没有关系。

　　因此，对于一台泵来说，无论是输送水还是熔盐，如果忽略粘度的影响，其扬程是一样的。

　　熔盐循环泵的流量根据换热量有关，换热量越大，熔盐泵的流量越大。另外熔盐泵的流量确定还要根据换热设备的换热系数，化工系统的工艺要求有关。以上只是定性介绍，对于不同的工艺系统，熔盐泵的流量确定也会有不同，鉴于换热计算的复杂性，还要根据经验进行修正。

　　熔盐循环泵系统设计时，对管路系统设计会考虑哪些因素?

　　熔盐系统管路设计一般来说根据现场布置空间来个性化设计，要充分考虑管路系统的热膨胀而引起的应力集中，另外要考虑管路系统的冻堵，必要时来考虑管路系统的保温与伴热。

　　实际工程情况中，哪些因素会对熔盐循环泵的前期设计选型有影响?

　　对于化工项目用的熔盐泵来说，一般是单级离心泵或者轴流泵，水力设计非常成熟。对于光热项目用的熔盐泵来说，一般是多级泵，要结合熔盐泵的性能参数来合理确定熔盐泵的级数。

　　为保证熔盐循环泵在高温使用中的可靠、耐用性以及起停的安全性，会做哪些方面的考虑?为避免或减少震动问题，前期设计时会如何考虑?

　　熔盐泵的可靠性是作为开发设计的重要条件来考虑的，一般要求结构设计合理，根据熔盐泵的性能参数及其液下深度确定合理的结构形式。另外选择适宜的材料保证熔盐泵在高温下具有必要的力学性能。对于高温熔盐泵来说，零件公差的选择要根据温度来确定，因为我们是常温下加工测量，是高温下使用，对于熔盐泵来说确定配合间隙至关重要，要根据理论计算与经验来确定零件的公差尺寸。

　　对于光热项目用的熔盐泵来来说，启停非常频繁，一般每天至少启停一次，对于熔盐泵可靠性提出了更高的要求。为了满足频繁启停，一些配合间隙必选选大一些，间隙大了泵的振动就会变大，为了解决这个问题，选择最优化的配合间隙非常重要。

　　为了减少熔盐循环泵的振动，首先要计算熔盐泵的临界转速，根据临界转速确定转子支撑的数量。但是临界转速的计算有时候会失真，生产完毕后要通过试验来实际验证。