转向助力泵主要有叶片、齿轮式、柱塞式等几种。从目前国内发展来看，推广使用最多的为叶片泵。主要零件有定子、转子、配油盘、叶片、泵体及后盖等。泵体内装有流量控制阀和安全阀。当泵工作时滑阀有一定开度，使流量达到规定要求，多余的流量又回到泵的吸烟腔内。
喷油泵是柴油机的“心脏”，故对喷油泵必须进行正确的维护保养。向柴油机上安装喷油泵时，必须检查调供油提前角；柴油机运转500小时后，要重新检查调整供油提前角。必须采用国家标准的轻柴油，柴油要经过48～96小时沉淀过滤。平时要注意对柴油箱及柴油滤清器清洁干净。每日检查调速器内机油，不足时及时加足。喷油泵与调速器之间有骨架油封的，要分别加注机油。若机油面因机油稀释升高，说明喷油泵及输油泵严重漏油，应及时排除。柴油机运转100小时后，要更换机油，并清洗输油泵滤网。喷油泵不得随意拆卸、调整，尤其是有封标的部位，确需拆卸维修时，要洁净场所后再进行。喷油泵每工作2000小时后，要全面拆卸检查，更换或修复磨损严重及已损坏了的零部件，并对其进行重新调试。机车长期不使用时，喷油泵油道内应充满柴油。若要将喷油泵拆下，在油道内加防锈油后，应放在干燥处保存，不得与蓄电池、酸、碱等放在一起保管；喷油泵若要重新装配使用时，应除去防锈油后才用。
(1)使用扬程过高主要原因是所使用的水泵选用不当、规定扬程过高或水泵使用中阀门调节不当，使水泵的使用扬程过高。处理方法是按照潜水电泵规定的范围使用，适当降低它的使用扬程或另选合适的规格的潜水泵。(2)过滤网堵塞过滤网堵塞造成水泵进水不畅通，潜水泵的出水量就会减少。处理方式是清除过滤网内外及潜水泵周围的水草、杂物。(3)旋转方向相反潜水电泵的旋转方向相反，出水量就会很小。处理方法是调换潜水电泵引出电流和电源任意两相的位置。(4)水泵叶轮或泵体流道堵塞潜水电泵的叶轮或泵体流道堵塞，会直接造成潜水泵不能正常工作。处理方法是拆检水泵，清除水泵叶轮和泵体流道中的杂物。(5)水泵叶轮或泵盖磨损处理方法是拆检不锈钢排污泵，修理或更换叶轮和泵盖。(6)水位过低或水泵部分已脱水运行这种情况会造成潜水泵不能正常工作，水位过低水泵会产生汽蚀，部分脱水运行会使潜水泵散热恶化。处理方法是调整潜水泵的潜入深度，使潜水泵工作时，始终潜没在水中，既能保证潜水泵的正常工作，又有利于潜水泵的散热。(7)潜水泵所排放的水中含固杂质太多或黏度太高这种情况会造成潜水泵过载。处理方法是适当调整潜水泵的工作位置或另选合适规格的潜水
无泄漏泵主要技术和使用中应注意的问题1无泄漏泵主要技术1.1转子轴向力的调节与平衡1.2冷却润滑措施根据输送介质、工况的不同，屏蔽泵的循环方式主要有三种：（1）正循环（2）逆循环（3）外循环1.3屏蔽套、隔离套及其间隙1.4轴承与推力盘1.5磁转子1.6状态监控2无泄漏泵使用中应注意的问题4.无泄漏泵的应用前景诚然，无泄漏泵制造成本要贵于常规泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。首先，无泄漏泵没有机封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套（隔离套）内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题；其次，无泄漏泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题；另外，无泄漏泵易损件明显减少（仅有轴承或口环），事故件也相对减少（仅有内、外磁转子）；最后，无泄漏泵运行寿命延长，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。根据2000～2001年度ABS装置统计结果，常规泵泄漏、故障等破坏率是无泄漏泵的6～8倍，机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数无泄漏泵的3～5倍。按照累积总费用计算，大约4～5年二者的数量基本相当。以上仅是从成本费用角度考虑，而机械密封化工泵外泄的物料往往
化工泵概述发布日期：2007-8-14浏览数：89化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等。化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；化工泵同时广泛应用用于供水；用于供热、空调、冷却和循环系统；用于民用及工业用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途；用于雨水积蓄工程；用于必须低噪音的场合；用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；适合管网增压；
该泵卓越的自吸性能及较强的工况适应性使之的应用于各种工业场合，进行倒桶、扫仓、地下漕池中液体的吸排、取样及各种流体、半流体的输送，如倒桶时仅需将进口软管插入桶中就能抽光吸静。广泛地取代离心式自吸泵、液下泵、齿轮泵等泵种。
定义 小型真空泵指的就是微型真空泵，因为体积小通常把微型真空泵叫做小型真空泵。微型真空泵（即小型真空泵)是指：具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压；排气嘴处形成微正压；工作介质主要为气体，体积小巧的一种仪器。 将一个密闭容器（开始时，内部是常压100KPa），接上微型真空泵，对它进行持续抽气，最后密闭容器内的气体压力就会低于大气压，达到60KPa的绝对压力。不但如此，经过特殊的技术改进，除了单抽气的微型真空泵外，还可以形成抽气打气两用的微型真空泵(即排气端可以产生比较大的正压)，用于增压、充气、克服系统阻力等等以及非常独特的水气两用微型真空泵，它可以用于需要长期空转、干转等等场合，不像一般的水泵空转，或者干转就会损坏泵。[1]基本原理 电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空（负压），在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压（吸）入泵腔，再从排气口排出。选择标准 首先要明确微型泵的用途。我们分三大类逐一讨论。 一、如果只是用微型气泵输出压缩空气。 简单地
压力机常用的一种液压泵叫齿轮泵。这种液压泵具有独特的优点结构简单,制造方便,价格低廉,体积小,重量轻,自吸性好,对油液污染不敏感,工作可靠。齿轮泵的工作原理是利用齿轮之间的相互配合,两个齿轮具有相同的参数。两齿轮齿廓与泵体和前后盖板形成若干密封空间,密封线啮合线把吸油腔和排油腔隔开。当齿轮按方向旋转时,啮合点下侧的轮齿逐渐退出啮合,吸油腔体积增大,形成局部真空,液体在大气压力的作用下进入吸油腔,形成吸油。啮合点上侧的轮齿逐渐进入啮合,排油腔的体积减小,液体经排油口被挤压出去,形成排油。这就是外啮合齿轮泵的吸、排油齿轮泵的工作原理过程。齿轮不停地旋转,齿轮泵就可连续不断地吸油和排油。压力机齿轮泵的齿轮不停地旋转,齿轮泵就可连续不断地吸油和排油。要提高压力机的齿轮泵的压力要提高齿轮的转速,或者加强端盖的密封力度。齿轮泵的工作压力理论上是可以无限高的,一方面齿轮泵端盖以及啮合面有泄漏,如果排除泄漏问题,那么齿轮泵可以把排出压力提高到封闭段的排出管路爆炸为止。
（1）引起噪音和振动汽泡溃灭时，液体质点互相撞击，产生各种频率的噪音，有时可听到“噼噼”“啪啪”的爆破声，同时伴有机器的振动。在这种情况下，泵就不能继续工作了。
齿轮泵的原理,齿轮泵的工作原理,齿轮泵的结构 由两个齿轮相互啮合在一起而构成的泵称为齿轮泵。它是依靠齿轮的轮齿啮合空间的容 积变化来输送液体的，它属于回转泵，也可以认为属于容积泵。齿轮泵的种类较多。按啮合 方式可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵；按轮齿的齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人 字齿轮泵等。 齿轮泵的工作原理及结构 外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图5-14所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。 齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸
