水环式真空泵简称水环泵,真空泵是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。1、水环真空泵汽蚀产生原理汽蚀是由液体气化导致的,液体分子逸出液体名义,变成气体分子的内中,称为“气化”。液体的气化水平与压力的大小、热度上下无关。溶化于液体中的气体,在压力和热度变迁时也会开释进去,构成气穴。当液省外部压力上升,低于液体在该热度下的饱和蒸汽压时,在全部海域构成气泡或气穴;而在压力升高的中央气泡骤然被四处的压力压破,液流因弹性以极高的进度向气泡核心挤压,对设施造成水力冲锋陷阵。这种微泡的产生、溃裂以及对过流名义产生物理和化学作用的整个内中称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡固定到低压处时,其体积减小致使幻灭。这种因为压力回升气泡失踪在液体中的景象称为汽蚀溃灭。真空泵在运行中,若其过流全体的全部海域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)所以那种起因,抽送液体的相对压力升高到后来热度下的液体气化压力时,液体便在该处结束气化,产生一大批蒸汽构成气泡,当含有一大批气泡的液体向前经叶轮内的低压
泥浆泵原理泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。泥浆泵性能泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随着钻孔直
1.单螺杆泵的概念单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。2.与其他泵相比,单螺杆泵的优势和离心泵相比,单螺杆泵不需要装阀门,而流量是稳定的线性流动。和柱塞泵相比,单螺杆泵具有更好的自吸能力。和隔膜泵相比,单螺杆泵可输送各种混合杂质,含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质。和齿轮泵相比,单螺杆泵可输送高粘度的物质。与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是,单螺杆泵可用于药剂填充和计量。1螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆与壳体
我不太懂，不知道你要什么的，不过这个应该可以帮助你。自吸泵的工作原理是什么？发布日期：2007-8-19浏览数：7052自吸泵的工作原理是什么？普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不方便。为了在泵内存水，吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水（安装后第一次启动仍然需灌水），经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。自吸泵按作用原理分为以下几类：1.气液混合式（包括内混式和外混式）；2.水环轮式；3.射流式（包括液体射流和气体射流）。气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵，由离
管道离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。管道离心泵适用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门输送有腐蚀性、粘度类似水的介质。本系列泵流量:2.2~240m3,扬程:2.8m~87m,介质温度:-10℃~80℃,最大工作压力:1.6mpa。kqh化工泵耐腐蚀管道离心泵在传统ih型泵的基础上,吸取了凯泉现有的管道泵成熟技术,并加入了便维功能的创新设计,是ih型及f型化工离心泵的理想换代产品,kqh化工泵耐腐蚀管道离心泵特点如下:1、节省投资和运行费用便于管道联结:泵进出口口径相同,且位于同一直线上。立式结构,占地面积最小。便于维护:更换机封、叶轮时不用动管路。电机功率较大时,更换机封不用动支架和电机;更换机封和叶轮不用动电机。创新设计使得维护工作轻松、快捷。高效节能:采用优秀水力模型,进行独特改进及cad优化,整泵运行效率更高。2、泵运行平稳可靠机封无泄漏、寿命长:机封采用世界名牌;独特设计为机封创造最佳运行环境。采用优质不锈钢,耐腐耐用。转子运行平稳:优秀的水力设计、严格的平衡工序将轴向力和径向力降至最小,整泵运行平稳,振动小、
(1)活塞泵的流量只与泵本身的几何尺寸和泵的转数有关，而与泵所产生的扬程无关。因为，无论活塞泵在什么样的扬程下工作，只要动作一次，理论上就能排出等于Ⅰ--Ⅱ间那么多体积的液体。(2)活塞泵的扬程与泵本身无关，它取决于管路装置的特性。因为下论在何种管路装置中，只要原动机有足够的功率，能对活塞施加足够的压力，活塞泵本身有足够的强度，那么就可以推动活塞把液体压出去。这样，同一台活塞泵，在不同的管路装置中就会产生不同的扬程。
泵的特点取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。泵的用途磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。工作条件磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵严禁空载运行。
磁力泵、离心油泵、自吸式离心油泵使用安装及注意事项:1.按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓。2.在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应完好无损,泵内应无杂物。3.将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过调整楔垫,找正泵的水平。调好后,拧紧地脚螺栓。4.泵的吸入、吐出管路应有支架,不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。5.fzb系列自吸泵安装时应先接进口管,加满液体后再接出口管,校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配,且总长不能超过5米,否则会影响自吸性能,自吸高度可按右边公式简单算得:清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。6.安装完毕,最后用手转动联轴器,检查有无擦碰现象,转动轻松均匀则安装结束。7.磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质,不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转,需保持最少的流量。8.为防止杂物进入泵内,在进口处应设过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3~4倍。9.扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀,以防突然停机的水锤破坏。10.必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内产生汽蚀余量,请必须满足下式:
g型单螺杆泵材质分类1、螺杆泵【化工泵型】:(采用耐腐不锈钢与耐腐橡胶材料)主要适用范围:腐蚀性石油、化工介质、颜料、厚油漆、化妆品、软膏、肥皂、环保等工业部门;是压滤机理想的料液输送泵。2、螺杆泵【食品泵型】:(采用不锈钢与无毒橡胶材料)主要适用范围:酿酒、未稀释的啤酒芽、酒花、奶粉、麦乳精、淀粉、番茄酱、酱油、发酵液、醪液、蜂蜜、巧克力混合料、牛奶、奶油、奶酪和肉浆等抽吸输送,还可应用在制药工业和牙膏工业等方面。3、螺杆泵【普通泵型】:主要适用范围:油水分离装置的理想输送泵、污水处理装置输送泵;喷雾装置输送泵;焚烧炉输送泵;污水、粪便输送;润滑油、燃油、植物油输送;沉积糊状且夹有固体颗粒介质的抽吸输送,石油、水纹地球物理勘探钻机输送泥浆;新型湿纺糊状石棉浆的输送;粘度油墨、陶土、粘土糊、纸浆的输送;还有作输送混凝土、炸药、水煤浆、高岭土及纤维液等特殊物料的输送泵。
