随着气温的升高，对于9FA联合循环发电机组来说，各设备的发热问题也就变得很突出了。所以，必须加强对各设备的轴承温度、电机线圈温度等参数的监视，才能确保机组在高气温的条件下安全经济运行。据这样的预想，我们在机组运行期间特别加强监视各类设备的温度等参数。4月12日，值班人员注意到#2机A中压给泵泵自由段轴承温度偏高（74℃），同时加强对设备就地检查。在下午时，发现#2机A中压给泵泵自由段轴承温度异常升高，最高至97.1℃（跳泵值100℃）。随即联系处理，同时启用B备用中压给泵，停用A运行中压给泵。就地实测中压给泵轴承外壳温度为90℃，同时轴承油位70%左右。正因预想得当，才会避免了一次中压给泵因轴承温度高引起的跳泵，并避免了因中压给泵异常给机组安全运行带来的危害。
工控摘要:旋涡泵的安装使用是否正确,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以,必须仔细,不得草率。1、将机组放在有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间可放置楔铁找正。2、装有弹性联轴器的泵,应保证泵联轴器和电机联轴器同心度。可用簿垫片调整使其同心。测量两联轴器外圆上下、左右差异不超过0.1mm。且轴向间隙应在2mm,且在一周内最大和最小间隙差不得超过0.3mm。3、在机组实际运行3―4小时后作最后检查,无不良现象则认为安装合格。4、特别注意:安装泵之前,应仔细检查泵流道和进口管路内无杂物(特别是电、气焊渣子),防止其进入泵内损坏泵的零件,甚至打光旋涡叶轮的叶片。造成流量、压力减小,甚至无流量、压力。二、准备1、将泵和现场清理干净。2、试验泵转向,应与泵的转向箭头一致。一般地,泵禁止反转、无液体空转。电机接线时要点动,但运转时间不得超过3分钟。3、全开进口阀门。泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空。泵在倒灌情况下使用,起动前用所输送液体将泵灌满。驱除泵中的空气后,将出口管路的阀门关闭。4、用手转动泵轴3--5圈,以使液体充满泵体内。5、检查各部位是否正常。三、起动1、关闭进、出口压
液下泵机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。液下泵机械密封比较常见的液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用液下泵机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1)液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。(2)安装液下泵动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析液下泵使用机械密封的各种因素,使液下泵机械
间歇式自动润滑油泵是一种通过程控器控制的润滑油泵，一般润滑时间为1-999秒，间歇时间为1-9999分钟。定时定量的为机械设备提供精准的润滑。
罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（又称机械增压泵）和高真空多级罗茨泵。一般来说，罗茨泵具有以下特点：在较宽的压强范围内有较大的抽速；起动快，能立即工作；对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；转子不必润滑，泵腔内无油；振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；驱动功率小，机械摩擦损失小；结构紧凑，占地面积小；运转维护费用低。因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。罗茨泵的工作原理：罗茨泵的结构如图所示。图见：http://china-heatpipe.net/heatpipe04/04/2006-10-2/061022984312_0_11.htm在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取
加泵送剂，石子最好不要超过4公分，实在还是不行的话就只有换150A的粗管了。 混凝土的可泵性。泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。 ①粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10％。 ②对不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按如下选用。 泵送高度(m) 30以下 30～60 60～100 100以上 坍落度(mm) 100～140 140～160 160～180 180～200 ③泵送混凝土的水灰比宜为（0.4～0.6）：1。 ④泵送混凝土的含砂率宜为38％～45％。细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15％。
一、电动隔膜泵产品概述良邦泵阀新研制开发的新型电动隔膜泵,采用bly系列摆线针轮减速机传动动力,替代传统的涡轮涡杆减速机。由于近年来隔膜材质取得了突破性的进展,使电动隔膜泵可更广泛地取代部分离心泵、螺杆泵、潜水泵、泥浆泵和杂质泵,电动隔膜泵应用于石油、化工、冶金、陶瓷等行业。二、电动隔膜泵性能特点一、不需灌引水,自吸能力达7米以上。二、通过性能好,直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。三、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封,使用寿命大大延长。根据不同介质,隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等,可以满足不同用户的要求。四、隔膜泵体介质流经部份,可根据用户要求,分为铸铁、不锈钢、衬胶,电机分为普通式和防爆式两种。三、电动隔膜泵特点1、电动隔膜泵结构紧凑、体积小、重量轻、装拆方便;2、传动效率高;3、运转平稳、噪音低;4、电动隔膜泵使用寿命长;5、可无泄漏输送介质;6、电动隔膜泵可承受空载运行;7、不需灌引水,能自吸;8、通过性能好,大颗粒杂质、泥浆等均可毫不费力地通过;9、根据不同介质,隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、四氟乙烯
工控摘要:旋涡泵的安装使用是否正确,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以,必须仔细,不得草率。1、将机组放在有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间可放置楔铁找正。2、装有弹性联轴器的泵,应保证泵联轴器和电机联轴器同心度。可用簿垫片调整使其同心。测量两联轴器外圆上下、左右差异不超过0.1mm。且轴向间隙应在2mm,且在一周内最大和最小间隙差不得超过0.3mm。3、在机组实际运行3―4小时后作最后检查,无不良现象则认为安装合格。4、特别注意:安装泵之前,应仔细检查泵流道和进口管路内无杂物(特别是电、气焊渣子),防止其进入泵内损坏泵的零件,甚至打光旋涡叶轮的叶片。造成流量、压力减小,甚至无流量、压力。二、准备1、将泵和现场清理干净。2、试验泵转向,应与泵的转向箭头一致。一般地,泵禁止反转、无液体空转。电机接线时要点动,但运转时间不得超过3分钟。3、全开进口阀门。泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空。泵在倒灌情况下使用,起动前用所输送液体将泵灌满。驱除泵中的空气后,将出口管路的阀门关闭。4、用手转动泵轴3--5圈,以使液体充满泵体内。5、检查各部位是否正常。三、起动1、关闭进、出口压
kcb-300齿轮泵旋转不畅的原因kcb-300齿轮泵旋转不畅的原因,轴向间隙或径向间隙太小,重新加以调整修配,泵内有污物,解体以清除异物.kcb-300齿轮泵旋转不畅的原因①工作油输出口被堵塞.清除异物.②泵内零件未退磁.装配前所有零件均须退磁.③滚针套质量不合格或滚针断裂.修理或更换.④泵与发动机联轴器的同轴度差.同轴度应保证在0.1mm以内.⑤装配有误.kcb-300齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面,如先将销子打入,再拧紧螺钉,泵会转不动.正确的方法是,边转动kcb-300齿轮泵边拧紧螺钉,最后配钻销孔并打入销子.⑥泵内有污物.解体以清除异物.⑦轴向间隙或径向间隙太小.重新加以调整修配.
有人说齿轮泵与不锈钢齿轮泵有什么不同呢,工作原理都是一样的,而且达到的效率也差不多。这一点是对的在工作原理上齿轮泵与不锈钢齿轮泵是一样的,但是在选材上与工作效率上有很大差别!不锈钢齿轮泵泵体、轴承座、齿轮等为304不锈钢铸件,齿轮用优质不锈钢材料制作,亦可根据用户特殊需要用铜材料或铸钢材料制作。轴承座上有填料函室,起轴向密封作用。kcb300~960型泵采用机械密封装置,轴承采用单列向心球轴承。不锈钢齿轮泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成,调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度,轴承采用铜基粉末含油轴承。另外,不锈钢齿轮泵均可采用填料密封以弹性好、耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。泊头市中联齿轮油厂不锈钢齿轮泵做工精良,而普通的齿轮泵泵体、轴承座等为灰铁铸件,齿轮用优质碳素钢材制作,适用于输送不含颗粒纤维,无腐蚀性,温度不高于200℃,粘度不大于1500cst的重油、柴油、机械油,以及性质类似的其它液体。所以在很多行业中,普通齿轮泵满足不了特性介质的输送,达不到企业所期望的效果,这些问题选用不锈钢齿轮泵就能解决。从而提高了客户对不锈钢齿轮泵特性的认可
柱塞计量泵工作原理:主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。本柱塞泵由电动机提供泵的动力，经鼓型齿联轴器带动减速机转动。由减速机减速带动曲轴旋转。通过曲柄连杆机构，将旋转运动转变为十字头和柱塞为往复运动。当柱塞向后死点移动时，泵容积腔逐步增大，泵腔内压力降低，当泵腔压力低于进口压力时，吸入阀在进口端压力作用下开启，液体被吸入；当柱塞向前死点移动时，泵腔内压力增大，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出液缸，达到了吸入和排出的目的。由于三柱塞在曲轴等相位角分布作用下，分别完成吸排作用，使泵的流量脉动小而得到广泛选用。本柱塞泵主要由泵体部件、机座部件、底板部件、减速机、电机、润滑系统等组成。泵体部件与机座部件用4个螺柱联接，机座部件直接安装在水泥基础上
