1、额定转速在额定压力下，液压泵能够连续长时间正常运转允许的最高转速，称为泵的额定转速。泵在额定转速下的容积效率最高。2、最高转速在额定压力下，超过额定转速允许短时运行的转速，称为泵的最高转速。当液压泵的转速超过最高转速时，将产生“气穴”现象，这是不允许的。3、最低转速液压泵正常运行时允许的最低转速称为泵的最低转速。如果泵的最低转速过低，将因其理论流量下降而使容积效率也下降，这是不合理的。
齿轮油泵选型方法以及对应的注意事项第一,齿轮油泵、齿轮泵选型时要根据客户具体使用要求来选择。第二,要弄清楚齿轮油泵、齿轮泵所输送的介质是什么、粘度多少。第三,齿轮油泵、齿轮泵实际使用时的温度是多高。第四,齿轮油泵、齿轮泵实际使用时要求工作压力多高,实际管路多长、最高点多高,管路中间有多少个弯头。第五,要根据客户实际管线情况合理的计算出齿轮油泵、齿轮泵在实际的管路阻力、管路损失多少。第六,齿轮油泵、齿轮泵实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的ph值是多少,而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化。第七,齿轮油泵、齿轮泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。第八,齿轮油泵、齿轮泵在使用中是否存在正反转现象。如果在使用中有时用到反转抽油,应当在订货时注明。因为齿轮油泵、齿轮泵配机械密封时是禁止反转的,而且常规的齿轮泵油泵、齿轮泵如果反转使用会使齿轮泵齿轮脱落。第九,齿轮油泵、齿轮泵需要在高温状态下工作时,应当在订货时注明。
热油泵是利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。从结构上真空泵大致可分为：往复式真空泵、回转式真空泵和射流式真空泵等。往复式真空泵适用于抽送不含固体颗粒、无腐蚀性的气体。这种真空泵的抽气速率较大，真空度较高。故在化工厂中广泛应用。但其结构复杂，维修量大。水环式真空泵是回转真空泵的一种，循环水真空泵广泛用于蒸发蒸馏、结晶、过滤、减压、升华等作业，低温冷却循环水真空泵是真空泵和低温冷却泵的结合。即可以抽真空，又可以提供低温冷却循环水，是减压蒸馏和减压浓缩的良好辅助设备，特别适应配备旋转蒸发器，不但射流式真空泵是利用一种压力较高的工作流体来输送另一种流体。由热油泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。减少了使用空间，而且降低了真空度，节省了水资源，被现代实验室广泛装备。水力喷射泵是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的水流通过对称均布成一顿斜度的喷咀喷出,聚合在一个焦点上。由于喷射水流速震高,于是周围形成负压使器室内产生真空、另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触,进行热交换绝大部份的蒸汽冷凝成水,
您好：关于您所咨询的问题是这样的，转向时沉时轻主要与转向机、助力泵以及助力泵皮带的张紧水平有直接的关系，另外转向时的劳动噪音有可能是转向助力泵性能不良所发出的，但是具体的原因务须要进行现场试车检查，另外关于助力泵的维修问题，如果是由于油封或密封垫圈密封不良导致的助力泵漏油，那么一般可以接纳调换助力泵修理包的方法进行维修，但是如果是助力泵在劳动的过程中存在异常劳动噪音，那么就应该是助力泵内部的轴承或叶轮等出现了异常磨损，此种情况只能是进行调换。
电潜泵是油田长期稳产的重要手段之一，但电潜泵在油田采油生产中失效问题十分普遍。调研结果发现，因电潜泵外筒腐蚀而导致的电潜泵井失效的比例随各油田工况不同占总电潜泵井的4％－83％。电潜泵下井深度一般为1000-2500米，直接浸泡在石油、天然气、水及有一定含砂量的混合介质中。混合介质的压力为12-25MPa，温度一般有50℃、90℃、120℃、150℃几个等级。在这种环境中电动潜油泵外筒不但产生化学腐蚀、电化学腐蚀，还会有磨损现象。具体的腐蚀磨损原因有：1.混合介质中的Cl、H2S、CO2的存在使油层具有特殊的腐蚀性质，直接威胁电潜泵外筒的使用寿命。对电潜泵外筒来说H2S的腐蚀可能是最有害的，腐蚀产物和电潜泵外筒直接接触时形成腐蚀电池，作为阳极的电潜泵外筒被迅速腐蚀；腐蚀产物和盐如果长期沉积在泵外筒不予清除，也将导致外筒腐蚀加剧；当原油含水率超过80％-90％时，油层液体的腐蚀性也急剧增加。2.液体对潜油泵外筒表面的水力冲击，进一步加剧原油气泡在变热的潜油泵外筒表面上的形成与溃灭，增大潜油泵外筒腐蚀磨损的程度；此外，潜油泵电机的振动会引起泵外筒与套管之间的微动磨损。实践证明，在腐蚀性介质
自吸式离心泵结构原理及特点普通离心泵在工作时为了排出吸水管路中的空气,形成一定的真空度,需要采取排气措施。对于小型泵,启动前必须先将泵壳和进水管灌满水。为了防止灌水漏掉,在进水管底部装有一个水流向上时打开、向下时关闭的单向底阀;一般进水口径在300mm以上较大的离心泵,不装底阀,而是用专门的抽气装置抽气引水。这样无疑给水泵启动工作带来麻烦,造成无用功消耗。自吸式离心泵在结构上做了改进,克服了普通管道离心泵的不足。自吸式离心泵的结构图如图所示,其特点是泵体为双蜗壳结构。吸液口位于水泵叶轮外缘以上,排液口上方有一个较大容积的气液分离室。其他结构类同于单级单吸离心泵,包括密封环、机械密封、轴和轴承等。自吸泵在工作时首次启动同样需要向泵壳内注入引水,注入量在泵壳内超过水泵轴线即可。以后随时可以自动吸液启动,无需再注入引水,因此使用较管道离心泵方便。
管道泵的使用要点管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有更大的优越性。它的使用要点主要是：1）试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。2）手动启动：灌泵（第一次），稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。3）运行检查：管道泵在工频（变频）正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。
凸轮转子泵的维护和保养一、检查凸轮转子泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动凸轮转子泵,试看凸轮转子泵是否灵活。二、观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。三、点动电机,试看电机转向是否正确。四、尽量控制凸轮转子泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证凸轮转子泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。五、凸轮转子泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。六、如发现凸轮转子泵有异常声音应立即停车检查原因。七、凸轮转子泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。八、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。九、凸轮转子泵在冬季节使用时,停车后,需将泵体放水防止冻裂。十、凸轮转子泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。
设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择耐腐蚀化工泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 1、使所选耐腐蚀化工泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求 2、必须满足介质特性的要求 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动） 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀化工泵 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。 4、正确计算耐腐蚀化工泵采购的投入成本。
