dfcyb型等径柱塞抽油泵是常规抽油泵的一种替代产品,该抽油泵通过对常规抽油泵在结构上进行优化改进,不仅能提供常规抽油泵所具有的一切特点,而且能有效防止出砂油井中砂卡柱塞、砂磨柱塞泵筒等现象的发生,大大减缓柱塞与泵筒间的磨损,延长出砂油井生产周期。该产品已获国家专利。该泵在价格上接近常规抽油泵,使用操作、检修等与常规抽油泵相同,因此,可取代各种常规泵用于各类油井中。性能特点:防砂卡、防砂磨,能有效延长油井生产周期。由于采用了独特设计的流线型阀罩,该泵也适用于部分稠油出砂井。价格低,效率高。以常规抽油泵的价格,获得比常规抽油泵有效延长油井生产周期的效用。节省大量的油井生产材料费用和作业费用,降低生产成本。适用范围:该抽油泵可应用于含砂在0.2%以内、原油粘度不超过2000mpa.s(地面50℃时脱气原油)的各类油井。
泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。 性能参数的选择： 1.流量 作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。更多知识， 泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。 性能参数的选择： 1.流量 作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/ 1.1转速n的影响： 螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即：更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/ Qth=n*q n----转速； q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积； Qth----理论排量。 1.2压力△P的影响： 泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封
各有优缺点，立式泵一般分为立式多级离心泵和立式单级离心泵,一般小流量,高扬程用立式多级离心泵(建筑给水系统常用),流量扬程比较均衡的一般选用立式单级离心泵(闭式循环系统常用).大流量低扬程用卧式泵(建筑空调系统常用),当然要考虑到你机房的空间,立式单级离心泵是管道安装直接安装到管道上,不占空间,但泵功率一般情况不超过75KW,否则可能对管路冲击比较大.一般不好留备用泵.卧式则要求安装机座,一般是单级端吸式/双吸式管路下进上出/水平进出,进口管径大于出口管径,功率可以做很大,效率高于立式泵,对管路冲击比较小.大泵一般建议使用卧式.总之立式管道泵不占空间,但功率不适宜做的太大,卧式占地方,但效率高,功率可以放很大.如果你能提供详细的流量扬程的话,我可以给你建议一个比较好的方案.联系电话：0731-2622665传真：0731-2203327客服QQ：1134064926公司地址:长沙市留园路8号公司网址:www.shuibeng.net.cn
齿轮泵gearpump依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力,但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。(一)、工作原理:齿轮泵是容积泵的一种,由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。(二)、运
输油泵故障原因：一般来说，机器式输油泵十分可靠，即使出了故障，往往是膜片破裂引起输油不足。有时油泵摇臂或弹簧磨损过度，也会造成输油不足，该故障较易识别。老式输油泵可修，但新式的输油泵因不可拆，一旦失效就的换新。检修方法：1、首先检查泵机构中驱动膜片工作的推杆是否损坏用手指轻轻的堵住油泵进油口，试起动发动机，此时若感觉有吸力，可证明推杆完好无损。2、指尖无被吸感，说明推杆已损坏，喷油泵应整体更换。电动喷油泵工作时，若发出一种有力的泵油声，说明该泵完好，如果无此泵油声，说明供油泵发生故障。
两种一、齿轮摆线泵的优点结构可靠、工作稳定、造价低,可输送无腐蚀的油类等粘性介质;泵本身自带齿轮摆线泵,输送介质压头较高。二、螺杆泵的优点结构紧凑,流量及压力基本无脉动,而且压力较高,较之齿轮摆线泵运行平稳、振动及噪声低;寿命长、效率高、适用的液体种类和粘度范围广。三、齿轮摆线泵的缺点不适用于输送含有固体颗粒的液体及高挥发性、低闪点的液体;长期运行时泵内的齿轮容易磨损;输送介质流量较小。四、螺杆泵的缺点制造加工要求高,工作特性对粘度变化比较敏感,输送介质流量较小。文章出自
我们首先要知道离心泵为什么要关出水阀门启动。另外，为什么不能关进水阀门？我们知道电机的启动电流很大。离心泵的轴功率与转速成指数级成正比，所以为了保护离心泵电动机，最好是关阀启动。
第一：不锈钢齿轮泵的齿轮没有氮化或者调质处理，由于不锈钢齿轮泵齿轮材质软、粘造成齿轮泵在运转过程中抱死第二：不锈钢齿轮泵的使用温度过高，造成齿轮瞬间配件太大。第三：不锈钢齿轮泵在装配过程中没有清理干净齿轮等部件的毛刺，由于0Cr18Ni9不锈钢材质比较黏所以由于局部毛刺造成齿轮抱死。第四：新安装的不锈钢齿轮泵由于管路没有清理干净，造成少量焊渣进入齿轮泵造成齿轮泵不能运转或抱死。
在处理粘性流体方面挠性叶轮泵有很多优于离心泵的地方。挠性叶轮技术先驱Jabsco公司的MartinRuse在本文中论述了挠性叶轮泵的工作基本原理和它在安装、维护和使用方面的诸多优点。诸如挠性叶轮泵之类的正排量泵在很多工业领域的应用场合中都是作为离心泵的替代品。挠性叶轮泵于大约60年前由Jabsco公司（现在是从事动量和流量控制的ITT工业集团的一部分）发明，它同离心泵相比在处理粘性流体方面存在明显优点。叶轮转过偏心凸轮后，每单元空腔的容积减少。通过入口管时单元空腔容积增加，形成局部真空，大气把流体压入空腔。空腔通过出口管时容积减少，流体被挤出空腔进入出口管。挠性叶轮泵输送粘性流体的关键之处在于流速和泵转速成正比。这里需要考虑两个重要因素。第一是泵自身内部的摩擦损失，第二是流体与泵入口管壁之间的摩擦损失。泵内摩擦损失增加了流体粘性并导致离心泵性能急剧下降。尽管粘性摩擦力可以通过减小泵的转速来减少，但由于离心泵的性能主要依赖流体通过叶轮时的速度，因此减小转速会导致泵性能急剧下降。实际应用中流体粘度都被限制，最高至200-300cP。而挠性叶轮泵可以通过降低泵的转速来减少由于粘性而引起的内部
产品概述 外润滑齿轮泵是华拓泵业最新改进轴承单独润滑式结构的齿轮泵，适用于输送无润滑性，有腐蚀性，卫生条件要求高不含有固体颗粒，纤维等物质的一般粘度和高粘度的流体。广泛用于机械、石油、化工、食品、医药、冶金、印染、酿造、化妆品、饮料等行业。华拓泵业外润滑齿轮泵包括WCB型（轴承外置型）和FXA型（动力齿轮型）两种，两者的区别在于WCB型外润滑齿轮泵经济适用，多用于不含有固体颗粒、纤维或很少的工况， 外润滑齿轮泵的工作原理，主从齿轮在泵体中相互啮合，由于齿轮的齿顶和壳体内孔表，以及轮齿与侧板之间的间隙很小，因而把吸入腔和压出腔隔开，当齿轮旋转时，啮合点前侧啮合着的齿逐渐退出啮合，空间增大，形成局部真空，介质在大气压的作用下，进入吸入腔，啮合点后侧逐渐进入啮合，把齿间的介质挤压出来，从压出腔输出到管路中去，当齿轮不断地转动时，齿轮泵就不断地吸入和压出。 轴承外置型外润滑齿轮泵采用了轴承与传输介质相隔离的结构，轴承进行单独润滑，齿轮采用合金钢制造，并采取特殊的热处理工艺，齿轮表面硬度可达HRC60以上，具有极强的耐磨性，提高了泵的寿命。 动力齿轮型外润滑齿轮泵的主要结构特点是输送介质
用于泵油的泵，一般不是潜水泵，而是隔膜泵。油跟水相比，粘性更大，用水泵会造成叶轮卡死。而隔膜泵本身就是运送大颗粒的、有杂质的、粘性大的液体的，但是，需要有一支抽油泵伸入油液中，同时是连接隔膜泵本体的进液口的。用虹吸原理。
