计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵，现仅将电动柱塞计量泵与电动隔膜计量泵做比较。柱塞泵是将直流电动机带动柱塞复运动将液体吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损。机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得流量不稳定。胆柱塞泵初始吸料较快是其长处。隔膜式计量泵，其设计式在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触液体），再推动隔膜运动，将液体吸收加压后推出，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过渗透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极低，对电压要求低，对环境要求低，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。
螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用螺杆泵的一些体会介绍如下：一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、确保杂物不进入泵体湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。三、避免断料螺杆泵决不允许在断料的
各种真空泵的工作原理CG-17玻璃三级高真空油扩散泵GG－17玻璃膨胀系数低，能更好地耐受很高的温度差变，故该泵比同型泵能受得起高温而且使用寿命也更长。该泵适用于电子工业，如电子管。显象管。X光管，以及半导体单晶硅的冶炼提纯，高沸点的油脂蒸馏提纯分离，日光灯，保温瓶高真空排气的仪器。工作原理先由转动真空泵把系统抽到10-2Pa扩散泵油被加热沸腾,以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结,待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空.水环式真空泵/液环真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在
由于单作用式叶片泵的吸油腔和排油腔各占一侧，转子受到压油腔油液的作用力，致使转子所受的径向力不平衡，单作用式叶片泵被称作非平衡式叶片泵。双作用叶片泵有两个吸油腔和两个压油腔，并且对称于转轴分布，压力油作用于轴承上的径向力是平衡的，故又称为平衡式叶片泵。
一、泵在船舶上的应用在各种各样的船舶中，为了保证其航行性能和使用性能，都需要大量的、为满足各种各样不同需要的机械设备和电气设备。在船舶机械设备中，泵是一种数量较大、品种繁多和作用重要的机械设备。通常，我们把在船舶上使用的泵以及为船舶服务的港岸泵统称为船用泵。为了保证船的正常航行或系泊，满足船员和旅客的生活必需，保证船舶平稳性、抗沉性、居住性、安全性、生命力以及完成某些特殊使命等，都需要有一定数量的、能起相应作用的船用泵。这些泵不仅安装于船舶的动力装置、货物装卸、生活服务安全保障和其他专用系统中，而且还配装于某些船舶辅助装置中。据不完全统计。在各种船舶辅助机械设备中，各种类型和不同用途的船用泵的总数量，约占船舶机械设备总量的20%~30%。船用泵所消耗的总功率，依据船舶性能、功能和设备配置情况的不同，约占全船总能耗的5%~15%。除此而外，船用泵的价格在船舶设备费用中所占的比重也比较大。在总的造价中，船用泵约占全船设备费用的4%~8%。一般情况下，一条中型以上船舶的船用泵二、船用泵的技术需求由于船舶特有的独立性以及其在航行能力、承载能力、工作性能、安全性能和尺寸重量要求等方面的原因，必然
螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、螺杆泵的品质现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠
》行业概述真空泵是一个量大面广的产品,产量很大,产值不高,但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。真空泵从高/超真空到粗/低真空,其产品大致可分14大类:高/超真空――低温泵、分子泵、溅射离子泵、钛升华泵、扩散泵。中真空――干泵、双级旋片泵、罗茨泵、油增压泵、水蒸气喷射泵。粗/低真空――单级旋片泵、滑阀泵、液环泵、往复式真空泵。真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。目前,全球真空泵市场的年销售额约20亿美元,年增长率在7%左右。》工艺要求(以北京客户为例)1、电机输出电压为110v;2、电机起动变频器要有转速追踪功能或起动前制动功能,使电机能平稳起动;3、设备正常运行时,实时转速误差不能超过150rpm;4、设备正常运行电流不能超过2.2a;5、用户要求使用在600hz高速运行电机上,要求加减速时间为600s,要求起动电流不能超过6a》控制电气图&现场应用》参数设定》方案优点1、低启动电流:能够平稳启动设备,启动电流4.5a,明显低于国内某知名品牌;2、启动前转速追踪
1、 根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素2、 考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。
玉祥机械水粉混合泵在食品工业蛋白奶生产中的应用水粉混合泵又称水粉混合器,水粉混合机,液料混合机,液料混料泵,混料泵,混合机等。thj-l立式料液混合泵、thj-f分体式水粉混合泵,是我们开发研制成功之新一代水粉混合机器,适合于奶粉、乳清粉、钙奶、糊精粉等与流体进行混合,是食品、饮料行业必不可少的设备之一。特别适用于再制奶的乳制品生产如:适合于奶粉、乳清粉、钙奶、糊精粉等与流体进行混合适用范围:食品工业:配制奶粉、乳清粉、糊精粉、酸奶、果奶茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、钙奶、麦乳精、香精、各种再制饮品等。日用化工:牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。医药工业:各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液等。其他工业:油漆、颜料、染料、涂料、各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。/canpin07-02.asp/canpin07-02.asp[url=/canpin07-02.asp]/canpin07-02.asp[/url]『河南郑州优质泵』不
导读：，但真空技术是一门边缘科学，我国的真空行业是在解放后消化吸收前苏联、美国、日本、德国产品的基础上发展起来的，虽然近几年我国的真空设备制造厂的数量如雨后春笋般壮大起来，但不少厂家对于其生产的真空泵在不同工艺如何应用选型却并不清楚（更谈不上根据用户提供的工艺参数进行新产品设计），这给广大用户的选型带来很大的不便，本文将根据我公司30多年的生产、研制和配套经验，阐述...[摘要]：目前真空技术越来越广泛的应用在石油、化工、制药等行业的减压蒸发、结晶、蒸馏、升华、干燥、负压浓缩、脱水、化学反应吸收及真空输送物料等工艺，各种加工过程应用真空技术后可以节能降耗、加快反应速度、提高产品质量、增加经济效益也逐步形成共识，但真空技术是一门边缘科学，我国的真空行业是在解放后消化吸收前苏联、美国、日本、德国产品的基础上发展起来的，虽然近几年我国的真空设备制造厂的数量如雨后春笋般壮大起来，但不少厂家对于其生产的真空泵在不同工艺如何应用选型却并不清楚（更谈不上根据用户提供的工艺参数进行新产品设计），这给广大用户的选型带来很大的不便，本文将根据我公司30多年的生产、研制和配套经验，阐述在化工行业几个典型工艺
