在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。国内目前已经建成的大、中、小型磷复肥生产项目中，大、中型装置约有各种料浆泵30～40台，中、小型装置约有各类料浆泵20～30台，按每台泵平均寿命6个月计，市场空间是比较大的。此外，国内尚有一些大磷肥生产企业刚刚建成或基建尚在进行中，加上一批中、小型磷铵改扩建项目，为国内磷肥用泵提供了广阔的市场空间。
计量泵(metering pump)，可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
1.什么叫离心泵的特性曲线?离心泵的流量、扬程、轴功率、效率等基本性能参数,把它们之间的关系绘成曲线叫离心泵的特性曲线。2.什么叫离心泵的流量-扬程曲线?离心泵的流量和扬程之间关系的曲线叫流量-扬程曲线,用q和h表示。如果流量不大时,扬程近似直线,流量增加到一定程度时,扬程开始降低。扬程降低的快慢与盖泵的比转数有关,比转数小的则下降慢些,比转数大的下降快些。3.什么叫离心泵的流量-功率曲线?它们之间有什么关系?离心泵的流量和功率之间关系的曲线叫流量-功率曲线,用q-n表示。流量和功率之间为正比例关系。流量增加时的功率也增加,增加快、慢与比转数有关。比转数越小,流量增加后功率增加越快;比转数越大,流量增加后功率增加越慢。4.什么叫离心泵的流量-效率曲线?离心泵的流量和效率之间关系的曲线叫流量-效率曲线,用q-η表示。5.什么叫高效区?它与比转数有什么关系?当流量为零时,效率也为零,随着流量增加,效率也增加,但增加到一定数值后又下降了,开始出现下降时的最高点叫高效区。高效区与比转数有关,比转数小的,高效区宽些,泵的使用范围也大些;比转数大的,高效区窄些,泵的使用范围小些。6.离心泵
选用真空泵时，需要注意下列事项：1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度，选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。2、正确地选择选用真空泵时，需要注意下列事项：1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度，选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程
往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。 往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。 往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。 往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电]机，亦可用蒸汽机。 往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。依靠活塞在缸内的往复运动，将能量以静压力形式传给液体，以增加液体的动能，将机械能转变为压力能的泵，称为往复泵。往复泵是容积式泵的一种，是依靠泵缸内的活塞作往复运动来改变工作容积，从而达到输送液体的目的。如何安装往复泵：（1）整套往复泵抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下往复泵和电机。（2）按装往复泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将往复泵按装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和
三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
圆弧齿轮泵属于容积式泵，主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得圆弧齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。其结构由一对相互啮合的齿轮和泵壳组成，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。要想获得大流量就必须提高泵的转速，对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，圆弧齿轮泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。本文关键词：齿轮泵
多级离心泵的结构如何?多级离心泵为分段型多级泵,在垂直于泵轴的方向上,泵壳划分为抽吸壳(进水段),排放壳(出水段)和级壳(中段)。这些泵体通过四个坚实的长螺栓彼此相连,而各级壳体接合用o形圈完全密封。泵轴表面所有与水接触的部分覆盖着轴套和叶轮平衡圆盘。为了使水连续不断顺利地通过叶轮流出,叶轮都以相同的方向通过轴键与泵轴配合在一起。操作过程中,所有由叶轮产生的轴向力都通过平衡圆盘相互完全抵消,而圆盘保持与垫片一个大约0.1mm的缝隙转动。泵由电动机经联轴器直接驱动。上海中球泵业多级泵选型:gdl多级管道泵qdl不锈钢多级泵gc锅炉给水泵。中球泵业推荐产品:isg单级单吸离心泵isw卧式管道离心泵
三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆,在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。泵工作时,由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合,故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡,主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷。在运行中,螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损大大减少。螺杆泵工作时,两端分别作用着液体的吸排压力,因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推轴承。此外,还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。螺杆泵和其它容积泵一样,当泵的排出口完全封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以,在泵的吸排口处,就必须设置安全阀。三螺杆泵的轴封,通常采用机械轴封,并可根据工作压力的高低采取不同的形式。
不锈钢单螺杆泵操作规程 1、不锈钢单螺杆泵起动 不锈钢螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 不锈钢螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 2、不锈钢单螺杆泵运转 不锈钢单螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。 泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 3、不锈钢单螺杆泵停车 泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
三螺杆泵的应用特点与选择方法三螺杆泵在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。三螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。三螺杆泵可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的三螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。一、避免断料一经发生，三螺杆泵断料的情形下运转,橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是三螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些三螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于三螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使三螺杆泵停止运转。二、保持恒定的出口压力三螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免三螺杆泵损坏，一般会在三螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。 三、确保杂物不进入泵体湿污泥中混入的固体杂物
